680MW超超临界机组锅炉主蒸汽管道裂纹处理及预防

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1、第13卷(2011年第l0期)电力安全技术A而场检测管材的主要合金元素基本在标准成分范围问题有：焊接冷裂纹、焊接接头脆化和软化区1V内。检测堵头焊缝的成分，主要合金元素基本为裂纹等问题。然而国内在几年前发现P92钢在埋弧P92钢的焊材，焊接材料为ThermanitMTS616，焊焊缝中有大量的表面细小裂纹产生，而且产生表其化学成分如表4所示。根据P92钢的化学成分，面裂纹的几率非常高，对裂纹产生机理仍处于探索P92钢属于马氏体型的耐热钢，焊接这类钢的主要和研究阶段。表3SA213T92／sA335P92化学成分％2．2裂纹原因分析备到焊接实施有困难

2、，可先对缺陷进行修复，并尽(1)从6号炉主蒸汽管道裂纹产生位置来看，快做好更换准备工作。该裂纹性质不属于细小裂纹的类型，裂纹产生于紧(3)水压堵头焊接资料，未找到水压堵头焊后邻焊缝熔合区的粗晶区。根据目前对P92钢的研究热处理曲线。水压堵头焊后未及时进行热处理也有结果，该区域晶粒粗大，韧性较差。因熔合区焊址可能造成堵头过渡直管段(P92钢材)表面存在再处的应力集中，同时受到较大的焊接应力，容易引热裂纹缺陷。割除水压堵头后，未对过渡直管段进起焊接冷裂纹，但冷裂纹的发展在这种情况下主要行检查验收，便直接安装弯头，恢复主蒸汽系统管呈连续分布。道，也是造成

3、本次裂纹的重要原因之一。根据钢材的化学成分，P92钢含有多量的析出强化元素，在较高应力作用下，容易产生再热裂纹。3裂纹修复措施由于裂纹沿圆周呈断续分布，且堵头焊接时焊缝较宽，因此焊后残余应力较高，同时考虑堵头的坡口(1)采用角向磨光机将裂纹清除，坡口面表面形状，其内坡口根部将产生很大应力集中。若坡口光滑；打磨两焊缝之间管段，使其露出金属光泽，根部存在焊接质量问题或成型不良，其应力集中还并检查安装焊缝焊趾处，将该处沟槽修磨圆滑。会增大，在随后的热处理过程中，会引起粗晶区产‘(2)利用磁粉探伤技术，保证裂纹清除干净，生裂纹并沿焊址应力集中处分布。此外在

4、弯头与管要求焊缝之间的管段、安装焊缝焊趾位置一同进行段焊接时，因焊缝收缩会对该部位形成拉应力，在检验，确认无裂纹存在。安装焊接接头的热处理过程中，堵头焊接区也将同(3)执行标准：火力发电厂焊接技术规程时受到再次热处理，而且塑性变形将会主要集中在DL／T869-2004，火力发电厂焊接热处理技术规壁厚较薄的管段区，引起原始裂纹沿焊址应力集中程》DL／T819—2002。位置扩展，形成了整个圆周方向分布的断续裂纹。(4)焊工和热处理工需持相应资质阳上岗证。因此，认为该裂纹属于再热裂纹的可能性比较大。(5)焊接前采用电阻加热方法先将焊接处预热(2)由于再

5、热裂纹属于蠕变损伤造成，同时根至200～250℃，预热温升速度≤70℃／h。考虑据壁厚的测试结果，在甲、乙侧安装焊缝存在壁厚到补焊等原因，预热恒温时间为2h，并保持焊接不等引起的错边问题，需择机更换裂纹产生处的直层间温度不超过250℃。管段，管段长度不应小于500mm。考虑到新投产(6)采用焊条电弧焊，直流焊机。选用Thermanit机组1年后有1次检修工期，如果本次从管段的准MTS616，规格为①2．5的焊条。焊接前，按焊条一一