工艺考核管理规定

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1、窑中控工艺管理考核制度1、设备开机时中控操作人员必须与现场巡检人员进行联系,确认设备具备开机条件后方可开机,发现一次不按开机程序操作,对当班中控员扣罚20元。2、对当班发现重人设备隐患的中控员,视避免损失的程度大小一次奖励50—500元。3、对于设备的运行负荷监控不到位,造成设备因长时间超负荷导致电机烧坏的,考核100元;导致止料停磨或停窑,不超过五个小时每停机一分钟考核1元•停机超过五小时,一次考核500元。4、对于开机程序出现错误或忘记打联锁导致现场跑料或压住皮带等工艺事故的,一次扣罚50元。5、由于疏忽造成各仓或各库溢料的,一次考核当班中控员100元。7

2、、设备无原因长时I'可空运转超过10分钟,扣罚当班中控员10元。7、因稀油站的操作原因,不能按时开机的,考核30元。8、因开停机顺序操作失误造成设备溜子堵料压死,导致不能按时开机的,考核30元。9、现场进行设备检修时,按要求调整好阀门不得乱动,如果出现因乱动而造成人员伤亡的,市公司专门研究处理。10、其它所控设备电流、工艺参数控制在允许范围以内,否则每项每次考核20元。11、系统仪表失灵,未及时通知值班电工更换的,考核20元。12、不按规定转速启动风机,考核20元带料开机或带料停机,造成事故的,按分析报告进行考核。13、开机前未通知现场检查就开机而造成的人员伤

3、亡事故,由公司视情况研究处理。14、中控员必须及时发现异常情况,对处理不了的异常情况,必须立刻向班长和调度汇报,否则对责任中控员考核100元。15、中控操作记录不准确、不全面、不及时,扣罚10元;无故丢失的,考核50元。16、窑系统开窑下料和正常运行过程中严禁出现蹿生料事故,蹿料1次扣罚100元17、因蹿料造成篦冷机篦床篦板出现烧毁、脱落而被迫停窑处理的,不超过五个小时每停机一分钟考核1元•停机超过五小时,一次考核500元。18、窑内更换完耐火砖后,在短时间内(一周内)或未到更换周期因操作火误造成耐火砖烧毁红窑,而导致较大损失的,考核500元,并待岗处理。19

4、、停窑后,某些附机设备没有及时停机造成电量浪费的,考核20元20、生料库必须实现自动下料,特殊情况下按化验室通知定区或多区下料,出现下料区堵塞必须立即通知岗位巡检工和调度,由调度联系车间主任及相关人员处理,没有及时通知的,对当班操作员考核50元,无故定点下料操作,对当班操作员考核50元。21、因操作失误而造成篦冷机篦床被压死跳停的,导致止料停窑,不超过五个小时每停机一分钟考核1元•停机超过五小时,一次考核500元。22、因喂煤量过大分解炉出口温度控制过高造成预热器堵塞的,不超过五个小时每停机一分钟考核1元•停机超过五小时,一次考核500JUo23、分解炉出口温

5、度偏高控制达到88O°C以上5分钟,造成窑尾预热器分解炉内结皮严重,系统阻力上升的,考核50元。24、窑尾烟室控制温度低于1150°C,超温时间超过15min,考核中控员20元。25、因蹿生料或篦床压风导致煤磨入风温度过高而没有及时通知煤磨中控员和预热发电中控员,一次扣罚20元。26、未按升温曲线烘窑和不按规定制度转窑的,一次扌II罚100元,造成严重后果的另行处理。27、窑头电收尘入口温度超过300°C,窑尾袋收尘入口超过195°C,每次超过5min,考核50元。28、窑主电机电流>1006A,每次超过lOmin,考核50元;导致窑跳停止料,不超过五个小时每

6、停机一分钟考核1元•停机超过五小时,一次考核500元。29、入窑物料分解率每次〉95%,扌II罚20元。30、中控与现场配合好,根据窑皮情况每班至少移动一次燃烧器位置并做好记录,否则考核20元。31、加强对筒体温度的监测,筒体温度应<400°C,每班检测2次,若温度高于400°C的,按照实际情况要求岗位工定期检测,保证对筒体温度检测的及时性,如若没有及时发出指令的,对当班中控员考核50元/次。32、控制高温风机入口温度不超过380度,短时间不超过450度,如因操作失误忘记开冷风阀,造成入口温度长时间超高超过十分钟的,对当班中控员考核20元。33、熟料fCaO不

7、合格的点数连续超过3个点的,或单点超3%的,连续三个点低于0.6%的,扌II罚10元,因调整失误造成停机事故的不超过五个小时每停机一分钟考核1元•停机超过五小时,一次考核500丿LO34、中控室止常开机不打预警铃,发现一次考核当班中控员100元。供料中控工艺管理考核制度1、设备开机时中控操作人员必须与现场巡检人员进行联系,确认设备具备开机条件后方可开机,发现一次不按开机程序操作,对当班中控员扣罚20元。2、对当班发现重大设备隐患的中控员,视避免损失的程度大小一次奖励50—500元。3、对于设备的运行负荷监控不到位,造成设备因长时间超负荷导致电机烧坏的,考核10

8、0元;导致止料停磨或停窑,不超过五个小

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