技术中心工艺考核管理规定

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1、技术中心工艺考核管理规定（试行）为规范各厂工艺执行以及生产现场操作，推进标准化作业。加快优特钢改进转型速度，夯实基础，提高产品质量，强化公司对各二级单位技术考核，特制定本考核规定。本考核规定适用于中天集团各炼钢、轧钢分厂以及与之生产、工艺相关的生产分厂和部处室的工艺技术类考核。经试运行一段时间后，及时组织相关部门进行细化、完善、修订。具体考核内容如下：1、管理记录类考核要点1.1优钢工作协调会，每周二下午两点组织召开，参加单位：技术中心、、特钢销售处、质管处、第二炼钢厂、第三炼钢厂、第一轧钢厂（带钢）、第三轧钢厂、第五轧钢厂、第六轧钢厂、生产调度中心、物流处和临时通

2、知参加单位，到会情况。1.2技术中心组织的各类专题会议，到会情况。1.3优钢工作协调会和其它专题会议布置的工作，公司领导交由技术中心督办的工作，技术中心布置下达的工作任务，进行和完成情况。1.4现场和岗位有关的标准、文件、工艺卡等文件管理和培训情况。1.5技术中心下发标准、工艺卡、品种开发计划等文件执行情况。1.6现场各工序记录纸及报表填写规范性以及真实性情况。1.7各工序重要设备及计量仪器运行效验准确情况。1.8所使用原辅材料、备件符合标准要求情况，质保书（检验报告）存档情况，原辅材料抽检情况。1.9出现质量事故后，分厂内部工艺调查分析、查找原因、形成整改措施及落

3、实情况。1.10对上次检查要求整改项目整改实施情况。1.11制定工艺违规考核细则，对现场工艺违规进行记录，分析和考核。1.12制定异常炉号及异常坯管理规定，对生产过程异常产品进行跟踪管理。1.13各分厂工艺科或生产技术科每月上报技术质量总结，内容包括：1.13.1本月质量概况。1.13.2主要质量指标及关键控制点指标分班组统计。1.13.3本月现场报废及质量异议汇总及分析、整改措施。1.13.4本月工艺违规明细及考核。1.13.5本月生产过程异常炉、坯跟踪情况。1.13.6主要设备及原辅材料不良情况。1.13.7本月主要成绩与不足。1.13.8下月技术工作重点。2、

4、炼钢部分考核要点2.1冶炼部分2.1.1检查现场所使用主要原辅材料是否符合标准。2.1.1.1要求现场所使用合金、脱氧剂、造渣剂、增碳剂、铁水、废钢等原辅材料有质管处或厂家提供的质保书，符合采购要求。有包装的，外包装需要注明原辅料名称、厂家、单包重量、生产日期和主要成份等相关说明。。2.1.1.2电炉现场检查废钢质量（水分、清洁度、分类控制情况）。2.1.1.3转炉要求铁水入炉前了解本包铁水成份。2.1.2钢包使用情况：钢包无明显包沿，检查是否按工艺卡规定要求使用2.1.3装入量控制：装入量稳定，出钢量相对稳定，同浇次波动小于2％.2.1.4冶炼终点控制：终点碳、磷

5、、温度控制，符合工艺卡控制要求。2.1.5出钢下渣控制：出钢下渣控制良好，出钢时间符合要求。2.2精炼部分2.2.1检查现场所使用主要原辅材料是否符合标准：要求现场所使用精炼剂、造渣剂、萤石、合金、增碳剂、脱氧剂、覆盖剂等主要原辅材料有质管处或厂家提供的检测结果或质保书，符合采购要求。有包装的，外包装需要注明辅料名称、厂家、单包重量、生产日期和主要成份等相关说明。2.2.2LF炉精炼气氛：要求炉盖和钢包密封较好，保证炉内还原气氛。2.2.3LF炉精炼时间：按照工艺卡要求。2.2.4LF炉白渣时间：按照工艺卡要求。2.2.5LF炉精炼渣控制：现场检查精炼渣控制，流动性

6、合适。查看现场炉渣成份抽测结果，要求（FeO）不大于1％。2.2.6精炼吹氩情况：适时调整好氩气搅拌强度。加入碳粉、合金调整成分时可适当调大氩气搅拌，保持3min后再将搅拌调小。2.2.7VD工艺：VD真空度和保真空时间，VD后炉渣流动性情况。2.2.8RH工艺：RH真空度和保真空时间，RH后炉渣流动性情况。2.2.9软吹工艺：黑渣面微微波动，不能裸露钢水。其它等待时间吹氩不能裸露钢液面。2.2.10精炼异常处理记录：精炼、白渣时间及温度不符合工艺卡要求的要列入异常处理记录。2.2.11吊包温度：吊包温度符合相关钢种和连铸要求。2.3连铸部分2.3.1检查现场所使用

7、主要原辅材料是否符合标准：2.3.1.1现场所使用保护渣、覆盖剂等主要原辅材料有质管处或厂家提供的检测结果或质保书，符合采购要求。有包装的，外包装需要注明原辅料名称、厂家、单包重量、生产日期和主要成份等相关说明。现场检查保护渣、覆盖剂干燥情况。2.3.2中包烘烤记录：现场检查中包烘烤记录及烘烤情况符合钢种要求。2.3.3保护浇注情况：要求全程保护，中包保持高液位浇注。大包开浇、更换水口时非保护时间不大于30秒。配重到位，密封严实，大包水口吹氩保护。严禁将结晶器保护渣作中间包覆盖剂使用，以防钢水增碳，成份出格和造成穿中间包；控制好大包长水口的插入深度，严禁插入浅，