公差配合与技术测量第4版教学课件作者徐茂功主编v第一章节绪论1课件

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1、第一章绪论本章要点1.理解互换性的意义、分类及在机械制造业中的作用。2.理解标准化、标准、计量工作的含义。3.理解优先数、加工误差、公差的基本概念。教学时数参考：2授课方式：课堂教学：所用教具：课件本课程的特点是:专业术语定义、符号、代号、图形、表格多；经验数据、定性解释多,内容涉及面广。本课程的重要性是:认识产品质量，是决定产品命运、是为企业提高经济效益，决定企业发展命运的关键。第一节本课程的作用和任务本课程的作用是：机械类各专业的一门技术基础课，起着连接基础课及其他技术基础课和专业课的桥梁作用，同时也起着联系设计类课程和制造工艺类课程的纽带作用。本

2、课程的任务是：通过讲课、作业、检测、实训等教学环节，了解互换性与标准化的重要性；熟悉极限与配合的基本概念；掌握某些极限配合标准的主要内容；初步掌握确定公差的原则和方法；正确合理地运用量仪，掌握典型的测量技术；初步建立测量误差的概念和尺寸链的概念及它们的计算方法，为正确地理解和绘制设计图样及正确地表达设计思想打下基础。学习本课程是为了获得机械工程技术人员必备的《公差配合与检测》方面的基本知识、基本技能。随着后续课程的学习和实践知识的丰富，将会加深对本课程内容的理解。实习、实训的目标要求如图1-1所示：从业岗位格言：产品生产加工过程要遵循：不接受、不传播、

3、不制造不良品。机械产品的加工、装配，按质量分级标准要求际准要求达到：合格品、一等品、优等品。质量验检人员做到：不“误判”、“误收”、“误检”、“漏验”，保证产品性能达到质量标准的要求。第二节互换性的概念及其在机械制造中的作用一、互换性的意义在机械制造业中，零件的互换性是指在同一规格的一批零部件中，可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求。零部件具有的这种性能称为互换性。够保证产品具有互换性的生产，称为遵守互换性原则的生产。(1）完全互换性特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。如螺栓、圆柱

4、销等标准件的装配大都属此类情况。二、互换性的分类互换性按其互换程度可分为完全互换与不完全互换（2）不完全互换性特点：零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整或辅助加工（修配），才能具有相互替换的性能。即：指零件在一定范围内互换。不完全互换只限于部件或机构在制造厂内装配时使用。对厂外协作，则往往要求完全互换。究竟采用哪种方式为宜，要由产品精度、产品复杂程度、生产规模、设备条件及技术水平等一系列因素决定一般大量生产和成批生产，如汽车、拖拉机厂大都采用完全互换法生产；精度要求很高的产品（如轴承），常采用分组装配，即不完全互换法生产；而小批和单件生产（如矿

5、山、冶金工业等使用的重型机器），则常采用修配法或调整法生产。三、互换性生产在机械制造业中的作用按互换性原则组织生产，是现代化生产的重要技术原则之一，其优点如下：1)加工制造过程中，可合理地进行生产分工和专业化协作。便于采用高效专用设备，尤其对计算机辅助制造(CAM)及辅助公差设计(CAT)的产品，不但产量和质量高，且加工灵活性大，生产周期缩短，成本低，便于装配自动化。2)在产品设计中，按互换性要求设计的产品，最便于采用“三化”（标准化、系列化、通用化）设计和计算机辅助设计(CAD)。3)在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久

6、的运转。提高了机器的使用寿命。武器的零部件具有互换性，在战场上更显示出特殊意义第三节标准化与计量、检测工作生产中要实现互换性原则，搞好标准化与计量、检测工作是前提，是基础。一、标准化的意义与分类(GB/T20000.1-2002)标准化的意义它是组织现代化大生产的重要手段，是实行科学管理的基础，也是对产品设计的基本要求之一。通过对标准化的实施，以获得最佳的社会经济成效。标准化是以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程，标准化程度的高低是评定。产品的指标之一，是我国很重要的一项技术政策。(2)标准化的定义：它是为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题

7、或潜在的问题制订共同使用和重复使用的条款的活动。该定义中的活动，包括编制、发布和实施标准的过程。标准化的主要作用在于：它是现代化大生产的必要条件；是科学及现代化管的基础；是提高产品质量、调整产品结构、保障安全性的依据。(3)标准的定义：所谓标准，是指对需要协调统一的重复性事物（如产品，零部件）和概念（如术语、规则、方法、代号、量值）所做的统一规定。标准是以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经协商一致，制订并由公认机构批准，以特定形式发布，共同和重复使用的一种规范性文件。标准化与标准的关系，标准是标准化的产物，没有标准的实施就不可能有标准化。(4)标准

8、的划分：按适用领域、范围和发布权力不同分如：国际性标准ISO；IEC；EN；DIN国家标准为G