公差配合与技术测量第4版教学课件作者徐茂功主编V第十章节键与花键的公差配合及测量课件

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1、第十章键与花键的公差配合及测量本章要点：1.掌握平键及花键联接的特点和结构参数。选择平键联接的主要参数b及其公差、形位公差、表面粗糙度。2.掌握矩形花键小径定心的优点；内、外花键和花键副的标记含义、检验方法。一教学时数参考：1授课方式：内,外单键,双键,花键工件实物+课堂教学：所用教具：常用便于携带的常用单键与花键量规及教材、课件图第一节单键联接一、概述单键是一种联接零件，常用来联接轴与轴上零件，如齿轮、带轮、凸轮等。单键的作用是用来传递转矩和运动，有时还起导向作用。单键联接由键、轴槽和轮毂槽三部分组成，其相应的剖面尺寸和形式,其主要配合尺寸是键和键槽的宽度尺寸b。平键和键槽的剖面

2、尺寸如图10-1所示。图10-1平键和键槽的剖面尺寸二、普通型平键的公差与配合由于键为标准件，所以键与键槽宽6的配合采用基轴制，其尺寸大小是根据轴的直径进行选取的。按照配合的松紧不同，平键联接的配合分为松联接、正常联接和紧密联接三类。各种联接的配合性质及应用见表10-1。平键联接中键和键槽的公差见表10-2和表10-3。其他非配合尺寸中，键长和轴槽长的公差分别采用h14和H14。为了便于装配：1)轴槽及轮毂槽对轴及轮毂轴线的对称度公差可按GB/T1184-1996，7-9级选取。2)当键长L与键宽b之比大于或等于8时，键宽6的两侧面在长度方向的平行度应按GB/T1184-1996选取

3、；当b≤6mm时按7级；b≥8-36mm时按6级；当b≥40mm时按5级。3)表面粗糙度数值推荐为，键侧为Ral.6μm，轴槽及轮毂槽侧为Ral.6～3.2μm，键与键槽的非配合面为Ra6.3μm。一槽和轮毂槽的剖面尺寸及其上、下极限偏差和键槽的几何公差、表面粗糙度参数值在图样上的标注如图10-2所示。图10-2键槽尺寸和公差标注a)轴键槽b）轮毂键槽图10-3检验键槽的量规a）检验键槽宽b用的极限量规b）检验轮毂槽深D+t2用的极限量规c）检验轮毂槽宽和深度的键槽复合量规d）检验轮毂槽对称度的量规三、单键的检测1)单键的检测，在单件小批生产中，可用游标卡尺、千分尺等通用量具，在成书

4、批大量生产中，常使用极限量规，如图10-3所示。2)单键的对称度误差检测参见第四章表4-32中“面对线对称度误差测量”。图10-4矩形花键的基本尺寸、键槽截面形状第二节花键联接一、概述花键联接的两个联接件分别叫做花键轴（外花键）和花键孔（内花键），其作用是传递转矩和导向。与单键联接相比，花键联接具有很多优点，其定心精度高、导向性能好、承载．能力强、联接可靠。花键可分为矩形花键：渐开线花键、端齿花键。其中，矩形花键应用最广。花键齿形有矩形和渐开线形，键齿在端面的花键有直齿和弧齿两种。二、矩形花键结合的公差与配合1)矩形花键的基本尺寸、键槽截面形状如图10-4所示，其中小径d、大径D和键

5、（槽）宽B是三个主要尺寸参数。2)花键联接有三种定心方式：小径定心、大径定心和键（槽）宽B定心。3)国标GB/T1144-2001中矩形花键共分为轻、中两个系列。键数随着小径的增大分成6键、8键和10键三种。其轻系列承载能力低，多用于机床行业；中系列承载能力强，多用于汽车、工程机械产品。花键的基本尺寸系列见表10-4，键槽的截面尺寸见表10-5。图10-5花键小径定心方式1．矩形内、外花键的尺寸公差带国标规定采用小径d作为定心尺寸，其大径D及键宽和键槽宽B为非定心尺寸，如图10-5所示。这不仅减少了定心种类，而且经热处理后的内、外花键的小径可采用内圆磨及成形磨精加工，可获得较高的加工

6、精度和定心精度。内、外花键的尺寸公差带见表10-60。表中把一般用的内花键槽的公差分为拉削后热处理和拉削后不热处理两种。花键按装配形式又可分为滑动、紧滑动和固定三种形式。小径d的形状误差应控制在尺寸公差带内，在其尺寸公差数值或公差带代号后加注符号。2．花键的几何公差在大批量生产时，为了便于使用综合量规检验，几何公差主要是控制键（键槽）的位置公差（包括等分度、对称度）以及大径对小径的同轴度，并遵守最大实体要求。其标注及花键的位置度公差见表10-7。图10-6矩形花键参数的标注第三节花键的标注及检测一、花键参数的标注矩形花键在图样上的标注项目和顺序是：键数ⅣX小径dx大径Dx键宽B标准号

7、，其各自的公差带代号可标注在各自的基本尺寸之后。例10-1矩形花键副标注如图10-6所示。二、花键的检验花键的检测与生产批量有关。对单件小批生产的内、外花键，可用通用量具按独立原则对尺寸d、D和B进行尺寸误差单项测量，对键（键槽）的对称度及等分度分别进行几何误差测到量。对大批量生产的内、外花键，可采用综合通规测量，以保证配合要求和安装要求。内花键用综合塞规，外花键用综合环规（图l0-7a、b），对其小径、大径、键与槽宽、大径对小径的同轴度、键与槽的位置度（