手工钨极氩弧焊工艺规程_免费下载

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1、手工钨极氩弧焊工艺规程主题内容：钨极氩弧焊的焊接工艺规则及操作要求使用范围：适用于碳素钢、低碳钢的氩弧焊（如有特殊要求是应按照工艺文件施焊）焊接工艺评定：按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》执行焊工：焊工应按国家技术监督部门颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，合格后方可担任焊接工作。熟悉焊接工艺文件，弄清焊接位置、焊丝牌号、规格是否符合工艺文件要求。钨极铈钨极的特点耐用性高许用电流大引弧及稳弧性好放射性低直径与端部形状决定电流使用范围及电弧形态影响焊缝成型和电弧的稳定性交流即可在负半周内产生阴极雾化作用，又可在正半周内使焊缝获得较大的熔深，而钨极又可得到冷却，电弧稳定性得

2、到改善，因此是焊接铝、镁及其合金的首选电源形式直流分量直流分量的产生电弧在两个相邻的半周内电流、电场强度、电弧电压的不对称。使其相当于一个交流电流和一个直流电流的合成，其方向是由工件流向钨极直流分量的危害直流分量的消除直径电流(A)(mm)电源极性1.01.62.43.24.0直流正接15-8070-150150-250250-400400-500直流反接-10-3015-3025-4040-55交流20-6060-120100-180160-250200-320铈钨极与钍钨极相比,其最大允许电流密度可增加5--8%不同电源极性和直径针钨极的许用电流范围电流种类和极性直流正接工件热作用强钨产热

3、较小，不易过热电子发射强，钨极直径小，电弧稳定没有阴极雾化作用直流反接有阴极雾化作用。阴极雾化：被焊金属表面的氧化膜由于逸出功低，容易发射电子，故其易形成阴极斑点而接受质量较大，能量密度较高的正离子轰击而使氧化膜破碎并雾化蒸发的现象熔深浅，钨极过热，只适用于铝镁薄板碳钢、低合金钢手工钨极氩弧焊工艺参数板厚（mm）焊接电流（A）(直流正接）焊丝直径（mm）钨极直径（mm）焊接速度(c／min)气体流量(L／min)备注380-120φ2.5φ2.410-147-8不开坡口4-5(打底)90-110φ2.5φ2.48-127-8V型坡口60°≥6(打底)100-200φ2.5φ2.46-107-8

4、V型坡口60°电弧电压:10-20v第2节TIG焊接工艺锐锥形：用于小电流焊接时平顶锥形：用于中等电流焊接时钝锥形：用于大电流焊接时圆珠形：用于交流电流或直流反接时1.接头和坡口形式工件厚度ơ（mm）名称坡口形式αbpR说明1~2卷边坡口——————1~2一般不添加填料1~3I型坡口——0~1.5————3~6——0~2.5————3~26V型坡口40~60⁰0~31~4——2.焊前清理焊前须清理焊件坡口及坡口两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈、油脂和水分。否则容易造成气孔、夹杂、未熔合等焊接缺陷。清理分为机械清理和化学清理两种。机械清理不适用于焊丝。焊件通常采用钢丝刷、刮刀。大型工件用喷砂或喷

5、丸等方法。机械清理效率较低，会出现清理不彻底。化学清理可去除工件和焊丝上的氧化膜和油污。常用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃及水的混合溶液，或在60⁰溶液中浸泡5~8分钟，再分别用热水、冷水冲洗。最后擦干。3.工件定位必须将工件用刚性定位，防止焊接焊接时出现移动，影响焊缝形状和焊接强度。按照规定的焊接间隙固定工件，间隙均匀，钢管焊接时确保钢管中心线同心，控制错边量。错边量大轴线不同心焊直缝时采用左向焊接，焊丝和工件角度不宜过大（10~15°），否则影响气流和电弧的稳定。焊枪和工件接近垂直(70~85°)。钢管焊接角度相同。仰焊立焊平焊*.填充焊丝焊丝填充分连续送和断续送，细焊丝采连续送。填充焊丝时应在

6、焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心。也不能太高焊丝形成“滴渡”，更不能和钨极接触。采用断续送丝时，焊丝要不断回撤，但不能离开氩气保护的范围。焊接结束前，须添加稍多些焊丝，防止端头冷却后出现焊缝凹坑。断续送丝过程参见右下图。8~14和钨极接触滴渡*.焊枪操作焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。电弧熄灭后，焊枪须停留3~5秒，继续让未冷却的焊缝受到气体保护，并加速冷却，防止氧化。气体保护效果可通过焊缝区域的颜色判断：材料最好良好一般不好差低碳钢——灰白光亮灰灰黑——不锈钢银白、金黄蓝红灰灰黑手工钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项焊接缺陷产生原因防止措施夹钨接触工件引弧钨电极

7、熔化采用高频振荡器和高压脉冲发生器引弧减小电流或加大钨极直径、减小钨极伸出长度调换有裂纹的钨极气体保护差焊件和焊丝受到氧、氮、空气、水汽的污染采用纯度99.99%的氩气保证足够的提前送气和滞后停气时间做好焊前清理正确选择气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度电弧不稳焊件有油污做好焊前清理接头坡口太窄加宽坡口、缩短弧长钨电极污染去除污染部分钨电极直径过大正确选择钨电极弧长过长压低喷嘴距离钨极损耗过多气体保护