塑件模具验收报告

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1、曰期:模具名稱：穴數/每模：零件名稱：模具尺寸：長：mm零件料號：寬：mm模具編號：高：mm模具類型：□單色塑膠成型□雙色塑膠成型11五金沖壓模□橡膠成型模重量:每啤重量水口淨重成品淨重二：模仁相片:三：廠商模具廠商:使用廠商:邏輯日期:三：產品檢驗項目序號項目檢驗標準與方法檢驗結果判定備注1尺寸1.標準：依圖紙2.檢測工具：卡尺/塞規/投影儀見《冬件檢測表》2組裝實配/互配1.組裝可操作性2.配合鬆緊度依LTC實驗標準3.幹涉（不允許）4.每穴產品是否貝有互配互換性1.□方便□不方便2.□順暢

2、□不順暢3•□有□無4.□是□否3變形度1.依圖紙和關要求，一般情況下<03/100,其他依限度樣品2.實配是否產生縫隙，縫隙必須小於0.33.檢測工具：卡尺/塞規1.逬測變形度：/l（X）mm2.縫隙值mm4結合線1.非外觀面允許冇結合2.外觀面:目視距離30cm自然光下不明顯可接受（噴油產品依此標準）3.鏡片透視區不可有結合線，4.锐片非可視區域依限度樣1.□冇□無2.□有□無3.□有□無4.□#□無5邊緣毛邊1.外觀產品外形周邊必須小於（）.082.KEY孔毛邊控制在0.04Z內，裝配間隙

3、小於0.15的KEY孔不可有任何毛邊3.非外觀產品小於0.104.毛邊是否需要人工修剪1.外觀毛邊值2.KEY孔毛邊值3.非外觀毛邊值4.□是□否6縮水1.外觀面:目視距離15cm口然光下不明顯或以限度様品為準2.非外觀面:目視距離35cm自然光卜•不明顯1.□有□無2.□冇□無7表面拉模1.外觀表而不可有2.非外觀面以限度樣為準1.□有□無2.□有□無8表面流痕及模印1.外觀面正表面不可以流痕與模印2.側率外觀面H視距離30cm自然光下不明顯或以限度樣為準3.非外觀而可以接受1.□有□無2.□

4、有□無3.□有□無9頂白不允許□有□無10缺料不允許□有□無11衣面卩父花依紋版與相對應的編號比對，目视距離15cm自然光下無明顯不同□相符□不相符12產品粘模不允許□有□無13澆口粘模不允許□有□無14合模段差1.產品外觀面合模段差V0.032.非外觀面V0.06或以限度樣為準1•□有值□無2□有值□無18排氣狀況排氣艮好，不可導致產品燒焦，氣紋，缺料□有□無15是否需用治具□-般產品不允許使用治具□因產品結構特殊需要使用1.□有□無2•□冇□無16驗收模數模具正常生產500模無異常情況□有（

5、見模具檢討記錄表）□無17181920注：結果判定1•合格：O2•可接受（須備注說明）：△3•不合格：X4•無此項目：無日期:四：模具檢驗項目序號項目檢驗項日標準與方法檢驗結果判定備注1模具外觀/尺寸/重量1.模貝標示：標示內容檢討要求及模具實際相符（材質/編號/穴號/U期碼等）2.表舐表而無嚴重掠傷，凹陷，變形，鋪跡（輕微可接受）3.外形尺寸：尺寸符介設計規格/與注教機匹配性4.丢量符合標示實重。公差為+/-1.5%1.□和符與完整□否2.□有□無3.□符合□否4.□相符□否2模具材質1.模胚

6、/模仁换度與《開模檢討》內容是否相符2.滑塊硬度與《開模檢討》內容是否和符3.斜銷/頂針/耐磨塊硬度與《開模檢討》內容是否相符1.□符合□否2.□符合□否3.□符合□否3模架類型1.要求類型：□二板□三板□直身模□工字模2.廠牌與型號1.□符合□否2.□符合□否4模穴1.每穴有無差異，有無粘模/無少穴2.模穴排列與生產搭配是否合理3.—模多款產品是否冇旋轉料頭設計1.□有□無2.□是□否3.□冇□無5生產方式1-全自動：糜品是否自動脫料，不可粘模,機械手夾収是否方便2.半口動：半B動生產是否順惕

7、3・手動：無口動生產手動是否方便4.其他：1.□是□否2.□是□否3.□是□否4.□□6頂出系統1.回位彈簧：艸力符合規格，回却可到位，受力平衡，順暢冋位不可有異聲2.強制回位：没計是否合理冇效，是否有感應開關3.頂針彳亍程:糜品能否順利収出或落卞4.模具檢討要求的其他事項1.□是□否2.□是□否□無3.□是□否4.□符合□否7澆注系統1.進膠方式：□大水口□細水口口潛伏式點膠□熱流道2.澆口及流道與產品搭配合理，進膠平衡度3.澆口中內無倒角，且光滑4.熱澆道電熱」E常，岀膠正常.5.細水口脫模

8、是否順暢，鉤針設計是否合理6.模具定位環尺寸是否相符1.□合理□不合理2.□是□否3.□有□否4.□是□否□無5.□是□否□無6.□是□否8冷卻系統1.運水孔位置：與設計是否相符2.水栓孔位宣合適:是否彩響碼模或水管連接3.水汕路效果：水路足夠循環冷卻產品（提高模溫）/無堵塞/無漏水（油）現彖4.水路牙紋（公制/英制）：牙紋順正，牙形與檢討內容一致1.□是□否2.□是□否3.□是□否4.□是□否9倒扣脫模系統1.行程:開模是否合適2.滑軌：滑動是否順蜴3.彈簧能力足夠4.中子：不漏油，進出順利，