塑件模具毕业设计

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1、铲子塑件模具设计目录任务书4一、塑料的工艺性设计5(1)、注塑模工艺5(2)、化学和物理特征5(3)、塑件的尺寸与公差61、塑件的尺寸与公差.62、塑件尺寸公差标准63、塑料的表面质量6二、注射成型机的选择7三、型腔布局与分型面设计7(1)、型腔数目的确定7(2)、型腔的布局7(3)、分型面的设计8四、浇注系统设计10(1)、主流道设计10(2)、主流道衬套的固定11(3)、分流道的设计11(4)、浇口的设计13五、成型零件的设计16(1)、成型零件的结构设计161、凹模结构设计162、型芯结构设计17(2)、成型零件工作尺寸计算171、外型尺寸182、内

2、腔尺寸20六、合模导向机构设计21⑴、导柱结构22(2)、导套结构23七、脱模机构的设计24(1)、脱模机构的设计的总体原则24(2)、推杆设计241、推杆的形状242、推杆的位置与布局25(3)、推件板设计的要点26(4)、开模行程与推出机构的校核26(5)、浇注系统凝料脱模机构27工艺卡28参考文献29(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220-275°C,注意不要超过275°C。模具温度：40〜80°C,建议使用50°C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800baro注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部

3、压力减小到最小。如果制品表面岀现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4〜7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1〜1.5mm,但也可以使用小到0・7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。成型时间：注射时间20s〜60s高压时间Os〜3s冷却吋间20s〜90s总周期50s〜160s(2)＞化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温

4、度高于0°C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1〜4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100°C)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150°C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1〜40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的

5、要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8〜2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香桂(如苯)溶剂、氯化炷(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。(3)、塑件的尺寸与公差1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)取决于用户的使用要求。b)受制于塑件的流动性。c)受制于塑料熔体在流动充填过程屮所受到的结构阻力。2、塑件尺寸公差标准a)影响塑件尺寸精度的因素主要有

6、：塑料材料的收缩率及其波动。b)塑件结构的复杂程度。c)模具因素(含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等)。a)成型工艺因素(模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等)。b)成型设备的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5o3、塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表而光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗糙度通常

7、应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1・2级。三、型腔布局与分型面设计(1)、型腔数目的确定型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n,即Mi式屮F——注射机额定锁模力(N)P——型腔内塑料熔体的平均压力(MPa)A】、A2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积(mm2)大多数小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔数原则上不超过4个,生产屮如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模四腔。浇注系统设计(1)、主流道设计主流道是

8、一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与