降低集气道底部结料

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1、降低集气道底部结料小组概况组建日期2011年1月注册编号TGQC-11-081成果类型攻关型小组职务姓名性别年龄文化程度工种组长组员组员组员组员组员组员组员活动计划序列工作计划时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1选择课题2现状分析3确定目标4原因分析5确定要因6制定对策7对策实施8效果检查9效益计算10巩固措施11总结及下一步打算一、课题选择我班组所负责的2#焦炉集气道底部结料较技术要求明显偏高，影响煤气的接收和焦油的收集。我班组将本次QC活动课题定为：“降低集气道底部结料”二、现状分析2010年7月份—12月份集气道底部结料变化图三、设定

2、目标根据现状分析以及集气道的技术要求小组成员经过讨论，将小组攻关目标定为：集气道底部结料≤15cm。35cm15cm２、可行性分析目标能够实现理论依据技术因素主观因素根据技术要求，集气道底部结料≤15cm小组成员从事多年调火工作，经验丰富。厂部及车间领导对调火工作非常重视，在人力、物力上给予大力支持。降低集气道底部结料四、原因分析有饼图可知，集气道温度是影响集气道底部结料的主要原因。集气道温度人机料法环上升管工操作不精心桥管清理不及时氨水喷头不合理导流片不合理大气温度影响低压氨水温度氨水喷洒不均匀氨水雾化不好装煤粉尘过高过低氨水喷头清理不及时集气道工操作不精心8条末端原因集气道清扫周期不合理五

3、、要因确认1、要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1桥管清理不及时桥管内无焦油渣查看记录现场检查桥管清洁，周围无冒烟3.102氨水喷头清理不及时氨水喷头无堵塞现场检查查看记录氨水喷头喷洒良好3.13氨水喷头不合理氨水喷洒是否均匀查看记录氨水喷洒范围广，喷洒均匀2.204导流片不合理氨水喷洒是否呈雾状现场检查氨水喷洒呈雾状2.205低压氨水温度不稳定氨水温度是否在规定范围内查看记录氨水温度为70-78℃3.206集气道清扫周期不合理清扫集气道需要的天数查看记录清扫周期为一周3.107装煤粉尘装煤时浮煤是否处理现场检查查看记录浮煤应整平，压实3.208大气温度影响大气温

4、度对集气道的影响现场检查集气道变化是否异常2.10桥管清理不及时经查阅生产作业长当班检查记录表以及炉顶上升管工桥管清理记录，确认当班上升管工桥管清理及时且桥管处无冒烟现象的出现。确认一符合确认标准确认结果不是主要原因氨水喷头清理不及时经查阅热调作业长当班检查记录表以及班组氨水喷头清理记录，确认氨水喷头清理。确认二符合确认标准确认结果不是主要原因循环氨水由进水口进入喷嘴本体，并通过导流片上带斜度的导流孔，由于压力作用旋转形成涡流，进入喷头，但由于导流孔底部孔径2太大，斜度3太小，形不成涡流，雾化程度不好。¢7mm¢10mm13（20℃）23mm导流孔剖面图导流片导流片不合理确认三不符合确认标准确

5、认结果是主要原因喷头内孔径太小造成喷洒范围小、不均匀，达不到冷却效果。￠8mm喷头剖面图氨水喷头不合理确认四不符合确认标准确认结果是主要原因￠8mm喷头平面图低压氨水温度确认五符合确认标准确认结果不是主要原因查阅低压氨水温度记录，均未发现低压氨水温度超过70-78℃。低压氨水温度最高值为76℃，最低值为71℃.集气道清扫周期不合理确认六符合确认标准确认结果不是主要原因小组成员将集气道（33个人工清扫孔）清扫一遍，至少需要6天的时间。装煤粉尘经查阅捣固装煤班装煤记录，确认浮煤整平、压实。确认七符合确认标准确认结果不是主要原因大气环境影响确认八符合确认标准确认结果不是主要原因小组成员对集气道周围的

6、温度和大气温度进行测量，确认大气温度在任何时候低于集气道周围温度，对集气道结料不产生任何影响。经确认验证主要原因如下氨水喷头设计不合理导流片设计不合理六、制定对策对策统计表序号要因原因分析对策完成时间责任人1氨水喷头设计不合理喷洒范围小、不均匀，达不到冷却效果更换氨水喷头5.202导流片设计不合理雾化不好更换导流片5.20喷头内孔径由8㎜加工成10㎜.￠8mm喷头剖面图实施一：更换氨水喷头效果验证：氨水喷头更换后氨水喷洒范围广，喷洒均匀负责人：完成时间：2011.5.20￠10mm喷头剖面图七、对策实施¢7mm¢10mm13（20℃）23mm导流孔剖面图实施二：更换导流片重新加工导流片，顶部孔

7、径尺寸不变，仍为10㎜，底部孔径由7㎜改为5㎜，斜度由20°改为40°。负责人：完成时间：2011.5.20¢5mm¢10mm13（40℃）23mm导流孔剖面图效果验证：更换新导流片后，氨水喷洒呈雾状，喷洒效果良好。八、效果检查2010年7月份—2011年8月份集气道底部结料变化图活动前活动期巩固期实施前后集气道底部结料变化比较目标值完成情况35cm≤15mm11cm活动前目标值活动后改进氨水喷嘴