国电精细化管理摘抄

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1、4洁净化安装要求4.1设备、材料的接收和存放4.1.1设备、材料到达现场后，代保管单位应对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如冇脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及吋封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。4.1.2本体受热而散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，应存放于道木或钢架上，受热面管宜倾斜存放。4.1.3长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内应放干燥剂或气相缓蚀剂并存放在棚库内。4.1.4箱装供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施。

2、如发现设备包装冇破损、撕裂等现彖，应及时通知设备厂家现场见证并处理。4.1.5开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因索，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。4.1.6设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，并形成记录。4.1.7采购的管道材料应对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放。4.1.8接收工厂化配制的管段时，应检查

3、管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；接收酸洗或喷砂后的管段时，应检查管内是否附着冇酸洗残留物或喷砂后的余砂。4.2安装环境4.2.1锅炉受热面组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道。4.2.2存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。4.2.3施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理冋收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。4.3组合安装前检查4.3.1组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检杳，发现异常时应及时处理。4.3.2对锅炉设备内外部洁净情况进行必要的检查、清理。重点检查汽包（启动分离器）及管座、集

4、（联）箱、管道、管件等，确保无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。4.4集（联）箱组合安装要求4.4.1将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。4.4.2对集（联）箱应进行内部吹扫并检查清理，目视盲区应采用内窥镜检查，各接管座应无堵塞，集（联）箱内应无遗留物。合格后由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。4.4.3进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后应对带入的工貝•进行清点登记和核杳。4.4.4集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物。4.5锅炉受热面管排、散管安装要求4.5.1锅炉受热面管排、

5、散管管】I打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。4.5.2受热面管应在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。通球前应用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球合格后应及时封闭，并做好记录，办理签证。吹扫通球合格的管排和散管应作好标记。4.5.3通球屮冇球遗失，并无法确定去向，应对该批次所冇管排重新通球。对通球中发现不通的管排应及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格。4.5.4所有管口焊接应采用氨弧焊打底工艺。4.5.5对口焊接时应保证对口质量，严格控制错I」、折口偏羌，杜绝超标，不能进行焊后通球

6、的焊口，应进行拍片检查，发现明显的焊瘤应进行处理。4.5.6安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。4.6锅炉汽包（启动分离器）及下降管安装要求4.6.1卜•降母管安装前，应对汽包内部进行检查清理，确保无尘土、锈皮、金屈余屑和焊渣等。4.6.2进入汽包（启动分离器）应严格按照有关规程、规范进行，进入汽包（启动分离器）工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后应对带入的工具进行清点登记和核查。4.6.3连通管及卜•降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。4.6.4化学清洗需拆除出的汽包内部汽水分离器，拆岀前应对下降母管管口进行封盖，拆

7、出后宜入库存放，若现场存放，必须垫高平放并有可靠的防雨措施。4.6.5汽水分离器及其它汽包内部装置安装前需清除锈蚀和其它附着物，安装后按照有关要求可靠固定。4.6.6锅炉化学清洗后应对汽包内部及卜•降支管分配集箱等进行清理检杳，去除沉渣和浮锈。4.6.7汽包（启动分离器）最后一次封门前应对其内部进行检查，确保无异物后再封闭，办理隐蔽签证。4.7锅炉连通管及减温器安装要求4.7.1锅炉连通管和减温器管径较大，容