机械制造际趸03机械加工工艺规程设计

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1、第3章机械加工工艺规程设计教学提示：机械加工工艺规程是用来规定机械加工工艺过程和指导生产的重要技术文件。本章主要介绍机械加工工艺过程的组成、零件的结构工艺性分析、定位基准的选择、工艺路线的拟定、工序尺寸与工艺尺寸链的计算及工艺过程的技术经济分析等内容。本章内容具有较强的实践性，学习过程中应密切注意结合实际。教学要求：了解生产过程和工艺过程的概念，掌握工艺过程各组成部分的含义，了解三种不同生产类型的工艺特征；了解工艺规程设计的指导思想和设计原则，了解设计工艺规程的步骤；掌握粗、精基准的选择原则，基本掌握拟定工艺路线的思路；合理选择设备，熟练掌握工序尺寸及工艺尺寸链的计算。第3章机械

2、加工工艺规程设计3.1机械加工工艺规程的基本概念3.2零件工艺性分析与毛坯的选择3.3定位基准的选择3.4机械加工工艺路线的拟定3.5加工余量与工序尺寸3.6工艺尺寸链3.7工艺过程的生产率和技术经济分析3.1机械加工工艺规程的基本概念3.1.1机械加工工艺过程的概念及组成1.概念：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。2.组成1）工序2）安装与工位3）工步与走刀3.1机械加工工艺规程的基本概念3.1.1机械加工工艺过程的概念及组成例子：工序号工序内容设备1（1）车端面、钻中心孔（2）调头，车另一端面、钻

3、中心孔卧式车床2（1）车φ50h6外圆（留磨余量）、车φ30js6外圆（留磨余量），车槽并倒角（2）车右端φ40h6外圆（留磨余量）、φ30js6外圆（留磨余量），车槽并倒角卧式车床3铣键槽、去毛刺铣床4磨各段外圆外圆磨床5检验3.1机械加工工艺规程的基本概念3.1.2生产纲领与生产类型1）生产纲领2）生产类型N=Qn（1+α）（1+β）生产类型零件年生产纲领重型零件中型零件轻型零件单件生产<5<20<20成批生产小批5～10020～200100～500中批100～300200～500500～5000大批300～1000500～50005000～50000大量生产>1000>50

4、00>500003.1机械加工工艺规程的基本概念3.1.3机械加工工艺规程1．机械加工工艺规程的概念、内容及作用（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。（2）工艺规程是生产管理和组织管理的主要依据。（3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。2．机械加工工艺规程的格式（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工艺卡片（3）机械加工工序卡片3．机械加工工艺规程的制定3.2零件工艺性分析与毛坯的选择3.2.1零件的工艺分析1．分析和审查零件图纸2．审查零件材料的选择及技术要求3．审查零件的结构工艺性3.2零件工艺性分析与毛坯的选择3.2.2毛坯的选择主要考虑以下问题：（1）零件的材

5、料与力学性能（2）零件的结构形状与外形尺寸（3）生产类型（4）具体生产条件（5）充分利用新工艺、新材料3.3定位基准的选择3.3.1基准的概念及分类1.概念2.分类：基准根据其作用不同，分为设计基准和工艺基准两大类。1）设计基准2）工艺基准1）工序基准2）测量基准3）装配基准4）定位基准定位基准分为粗基准和精基准。3.3定位基准的选择3.3.2精基准的选择原则1）基准重合原则2）基准统一原则3）自为基准原则4）互为基准、反复加工的原则3.3.3粗基准的选择原则（1）保证零件加工表面与不加工表面之间的相互位置关系此时应选不加工面为粗基准。3.3定位基准的选择3.3.3粗基准的选择原

6、则（1）保证零件加工表面与不加工表面之间的相互位置关系此时应选不加工面为粗基准。（2）保证各加工表面都有足够的加工余量此时应选择余量小的表面作为粗基准。（3）保证零件上的某些重要表面上的余量均匀此时应选择重要表面自身作为粗基准。（4）保证工件定位稳定，夹紧可靠（5）粗基准要避免重复使用3.4机械加工工艺路线的拟定3.4.1表面加工方法的选择在选择加工方法时主要考虑下列因素：零件各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度、零件的材料和性质、毛坯的质量及硬度、零件的具体加工条件（生产类型、设备状况、工人的技术水平等）、各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等。3.4机械加工工艺路线的拟

7、定3.4.1表面加工方法的选择1．加工经济精度与经济粗糙度加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长劳动时间）所能达到的加工精度。相应的粗糙度称为经济粗糙度。加工经济精度是确定各表面加工方法的根据。2．零件表面加工工艺方案的选择某种表面采用各种加工方法所组成的加工顺序称为表面加工工艺方案。零件表面加工工艺方案的选择是拟订工艺路线的首要步骤，图3.15～3.17列出了外圆表面、内孔表面和平面的加工工艺方案及其所能达到的加工经济精度