机械制造工艺课程设计-凸轮杆机械加工工艺规程设计

《机械制造工艺课程设计-凸轮杆机械加工工艺规程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、重庆机电职业技术学院课程设计用纸提供全套，各专业毕业设计机械制造工艺设计说明书设计名称：机械制造工艺题目：凸轮杆学生姓名：XXX专业：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX班级：学号：指导教师：日期：2013年6月28日20重庆机电职业技术学院课程设计用纸课程设计任务书机械设计与制造专业XX年级XX班一、设计题目设计下图所示“凸轮杆”零件（课程设计指导书图5-31）的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。材料：45，杆体调质处理：220～250HBW，凸轮圆周面及锥孔高频淬火：40～50HRC。

2、二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。2.确定毛坯的种类及制造方法。3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，计算各工序的切削用量和工时定额。4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。撰写设计说明书。三、具体要求20重庆机电职业技术学院课程设计用纸产品零件图1张产品毛坯图1张机械加工工艺过程卡片1份机械加工工序卡片1套课程设计说明书1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2

3、天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日20重庆机电职业技术学院课程设计用纸目录序言5一、零件的分析61.1、零件的结构特点61.2、加工工艺性71.3、确定零件毛胚7二、基准的选择82.1、有关基准的选择说明8三、凸轮杆的材料、毛坯及热处理93.1、凸轮杆的材料93.2、凸轮杆毛坯93.3、凸轮杆的热处理9四

4、、制定加工工艺路线94.1凸轮杆加工工艺过程分析94.2、工艺路线的拟定104.3、凸轮杆机械加工工艺过程卡124.4、加工余量的确定12五、凸轮杆零件的检验175.1、加工中的检验175.2、加工后的检验17总结1920重庆机电职业技术学院课程设计用纸序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标

5、准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。2.培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。4.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工

6、人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。20重庆机电职业技术学院课程设计用纸一、零件的分析根据轴套类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：⑴尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5-IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6-IT9。⑵几何形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴

7、，需在零件图上另行规定其几何形状精度。⑶相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。⑷表面粗糙度 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。⑸其他 热处理及外观修饰等要求。1.1、零件的结构特点图1凸轮杆20重庆机电职业技术学院课程设计用纸如图所示零件是凸轮杆，它属于台阶型轴套类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、退刀槽等组成。轴肩一般用来确定安装在其他零件

8、的轴向位置，起定位作用。螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。如图所示的车床主轴零件的支撑轴颈A是装配基准，故对A段外圆的加工提出了很高的要求。主轴的支撑轴颈、配合轴颈、锥孔、前端圆锥面及端面、锁紧螺纹等表面是轴的主要加工表面。其中支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度尤为重要。1.2、加工工艺性零件的技术要求不高，用车床、铣床和钻床就可以加工出来，精度要求一般是7到8级，而且表面粗糙度要求也不太高，是一个较好加工的零件。1.3、确