铣床、钻床培训课件

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1、培训设备铣床-X8126钻床ZJA3725锯床GS4028机床使用培训教材金属机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，按加工性能分12大类，在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。按加工性能分：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床、其它机床按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床按机床重量和尺寸：仪表机床、中型、大型、重型机床按加工过程的

2、控制方式：普通机床、数控机床、加工中心、柔性制造单元机床的类代号机床的类代号是用大写的汉语拼音表示，如车床用“C”表示，钻床用“Z”表示。具体的常见类代号及拼音见下表：机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性代号和结构特性代号，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。（1）通用特性代号当某类型机床，除有普通型外，还有某种特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。机床的通用特性代号及读音见下表数控刀具的切削用量的选择切削用量的选择原则1.粗加工时切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀

3、具耐用度确定最佳切削速度：2.精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下．尽可能选取较高的切削速度。切削用量各要素的选择方法1.背吃刀量的选择根据工件的加工余量确定。2.进给量和进给速度的选择主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。3.切削速度的选择主要考虑刀具和工件的材料以及切削加工的经济性。必须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负荷不能超过机床的额定功率。切削液切削液的分类1.油基切削液矿物油动植物油普通复合切削液极压切削油2.水基切削液乳化液

4、合成切削液半合成切削液切削液的作用与性能1.冷却作用2.润滑作用3.清洗作用4.防锈作用X8126铣床基本运动：主运动——铣刀的旋转运动。进给运动——工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动；工件的回转运动或曲线运动。注意：为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间在相互垂直的三个方向上调整位置，并可根据加工要求，在其中任一方向实现进给运动。在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门铣床)来实现。铣刀：铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高

5、的切削速度，故生产率较高。铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。（一）铣刀的种类按照用途铣刀可如下分类。1．加工平面用的铣刀（1）圆柱铣刀（2）面铣刀2．加工沟槽用的铣刀（1）三面刃铣刀（2）锯片铣刀（3）立铣刀（4）键槽铣刀（5）特种铣刀（二）铣削要素1.铣削速度Vc铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度。2.进给量铣削进给量有三种表示方式：（1）进给速度vf（mm/min）（2）每转进给量f(mm/r)（3）每齿进给量af（mm/z）3.铣削深度ap4.铣削宽度ae（三）铣削方式定义：铣刀旋

6、转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣实际加工中一般用逆铣铣床分类铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分：升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。龙门铣床：包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。仪表铣床

7、：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。铣床附件b）可倾斜工作台c）回转工作台d）平口钳e）分度装置f）立铣头g）插铣头ZJA3725摇臂钻床钻床是一种用途广泛的孔加工机床。它主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔，另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及刮平面、攻螺纹等。摇臂钻床是一种立