质量责任追究与激励制度

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1、质量责任追究与激励制度1目的为了将各部门质量目标与公司质量战略目标以及员工个人工作目标相结合，确保员工个人工作目标、部门质量管理冃标与公司质量冃标保持一致；为发现员工工作屮存在的问题，做到及时纠正，事前预防，扬长避短，持续改进工作，优化管理，确保产品工序质量;为建立和完善公司质量考核体系和激励与约束机制,对员工工作质量、部门质量管理绩效进行客观、公平、公正的评价，并通过此评价进行合理地价值分配，包括负激励与奖励，特制订本制度。2适用范围适用于与产品质量和质量管理体系有关的所有过程和所有的员工的考核。3术语和定义3.1考核：在日常

2、工作对员工的绩效进行综合的检查、评估。3.2激励：公司通过设计适当的奖酬形式和工作环境，以一定的行为规范和惩罚性措施，借助信息沟通，来激发、引导、保持和规范员工的行为，以有效地实现公司及其个人目标。3.3责任追究：是指公司各部门和全体员工由于故意或者过失，不履行或者不真实履行职责，不执行或者拖延办理公司决定决议的事项，不办理或拖延交办的工作，以致影响工作进程或工作效率给公司利益造成损害，包括经济、企业形象、企业名誉等方面。或者给公司造成不良影响和后果的行为，进行内部监督和责任追究。4职责4.1技检部负责充分发挥检验人员监别、把关

3、、预防、报告、监督的职能，对车间工序质量监督检查中的工废、料废和不按工艺条件加工的行为进行呈报；负责定期组织实施工序质量抽查，并对抽查结果进行通报。4.2办公室负责定期组织实施质量体系审核，并对审核结果进行通报；负责按时对公司级的内部审核和产品质量监督抽查结果进行通报；负责定期对质量目标计划情况进行统计和通报；负责及时通报质量考核结果。4.3各相关部门负责参与质量考核争议仲裁。4.4管理者代表负责质量考核的最终仲裁。5质量考核5.1生产工序质量考核5.1.1操作者未经岗位培训，因工作岗位不熟悉导致的半成品、成品、产品零部件报废，

4、由生产部负责人、班组长和操作者共同承担责任。5.1.2操作者工作失误（不按规定动作、精力不集中、情绪化、疲劳等）导致的半成品、成品、产品零部件报废，由操作者承担责任。5.1.3设备在评估维修期间，未进行设备状态标识，导致设备带病加工，前两件报废产品由管理、维修设备相关人员承担责任，两件以后的报废品由操作者承担;设备在评估维修期间，进行了设备状态标识，车间操作者仍然导致设备带病加工,产生的报废品由操作者承担责任。5.1.4交付车间使用设备性能（加工技术参数）不稳定原因导致的半成品、成品、产品零部件报废，由操作者和设备维修人员共同承

5、担责任。5.1.5工装性能不稳定原因导致的半成品、成品、产品零部件非连续性报废，一个月内不得超过2件，超过部分由生产部承担责任。5.1.6设备、工装定位装置松动、移位、脱落等原因导致的半成品、成品、产品零部件报废，由操作者承担责任。5.1.7可在本工序加工后即可判定的原材料原因（多指明显的外观缺陷）导致的半成品、成品、产品零部件报废，第一件不追究操作者责任，超过一件的部分由操作者承担。5.1.8操作者不按妩定的工艺条件、工艺顺序、加工方法（包括不按时检修更换工装）等进行加工导致的半成品、成品、产品零部件报废，由操作者承担责任。5

6、.1.9不可预知的停电、停气等导致的半成品、成品、产品零部件报废，不追究部门及个人责任。5.1.10生产部职责内的物资未经标识或标识错误（包括工装、材料、辅材等）造成操作者误拿误用导致的半成品、成品、产品零部件报废，由操作者和生产部负责人共同承担责任。5.1.11使用不正确的检具、量具或使用不止确的测量方法而导致的半成品、成品、产品零部件、产品零部件报废，由操作者承担责任。5.1.12上述条款对相关责任人进行考核，负激励金额为报废产品总成本的50%〜80%。5.1.13试制工废中除了调试新设备、新模具、新工艺导致的半成品、成品、

7、产品零部件、产品零部件报废不进行考核外，其余部分按上述5.1.1〜5.1.11条款对责任者进行质量考返修，对操作者和班组长实施质量考核，负激励金额参照5.1.12条款。5.1.14以增加单位产量为目的，生产部负责人或操作者私自篡改工艺参数、设备性能参数、加工顺序等，未造成实质产品报废或返工、返修，对责任者实施质量考核，负激励金额为200-500元。5.1.15篡改、销毁检验状态标识，未造成实质产品报废或返工、返修，对责任者实施质量考核，负激励金额为200〜500元。5.1.16操作者不做首检，未造成实质产品报废或返工、返修，对操

8、作者实施质量考核，负激励金额为100-200元。5.1.17操作者不做首检标记或不按规定交检，未造成实质产品报废或返工、返修,对操作者实施质量考核，负激励金额为50〜100元。5.1.17操作者对所加工的产品不按规定交检即办理入库手续或转出车间，未造成实质产品报