质量事故责任管理规定

《质量事故责任管理规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、文件编号版本A永康乐宝制品有限公司版次00文件名称质量事故责任管理规定编制审核批准制作日期2017.05.26页次/页码1/1分发编号分发日期1.目的：为降低质量损失成本，提升产品质量，减少人为损失、减少客户抱怨，明确品质责任，谁的责任谁承担，创造人人参与质量管理的氛围，特制定本管理规定。2.适用范围：适用于本公司全过程的质量管控。3•定义：3.1制程报废：生产过程中，因自身违反操作规程、工艺要求等原因导致报废。3.2料废：因来料或前工序、上车间导致报废。3.3批量事故：因操作原因导致批量不良率超过15%。4•职责：4.

2、1统计：负责不良数据统计。4.2检验：负责不良品的判定。4.3仓库：负责不良品的接受和转出。4.4财务：负责根据本制度核算各责任单位处罚金额。4.5责任单位：负责不良品的处理。5.作业内容5.1各车间、各工序相关人员应了解上工序及本工序的品质要求，严格遵守三不：不生产不良品、不接受不良品、不传递不良品。各车间各工序严格按照工艺要求、品质标准生产，在生产过程中，员工在生产时必须每筐自检最少3PCS,如换模、修模、发现有质量问题调试后至少连续5筐每筐自检5PCS,巡检频率至少4PCS/2H,车间主任监督相关情况。生产过程中发

3、现有问题及时处理，待问题解决后再继续生产。5.2在生产过程中，如某工序发现前工序或本工序有问题，应立即通知相关责任单位进行整改或无条件返工。5.2.1车间不良比例标准项目金工凹点焊口底碰凹磨口抛光电解不良比例5%0.5%0.5%0.5%1%0.5%5.2.2制程报废标准项目金工圆周焊焊口底磨口抛光包装报废比例3%3%0.5%0.5%1%0.05%5.3因操作原因导致批量不良报废超出报废标准，按情节轻重不同，分责任人（造成质量事故的直接人）、直接管理责任（车间主任、检验）、间接管理责任（生产部正（副）经理、品质部正（副）经

4、理），按以下赔偿标准分摊:质量事故等级造成材料或费用损失金额赔偿额度处罚责任分摊比例责任人直接管理间接管理轻微1200元（含）以下损失大小的20%100%//轻微2201-500元损失大小的20%60%40%一般501-2000元损失大小的20%55%30%15%严重2001-10000元损失大小的20%50%30%20%特大10000元以上公司另行决定///5.4车间检验和统计每日对当天的各工序报废进行责任确认和数据统计，统计每月计算每批次的报废率，上交财务，财务根据本管理规定计算相关责任人的分摊金额。5.5相关车间在

5、生产过程中，因前制程问题需退回处理，按照不合格品处理流程进行处理，统计对超出比例部分计算相关车间应承担数量，财务根据本管理规定计算相关责任人的分摊金额。5.6产品不良率达到15%以上的批量质量事故，由品质部、生产部、技术部共同检讨事故的原因，制定出后续改善措施，并跟进。5.7如因设备、工艺等因素发生改变后，相关标准需要调整的，以调整后的标准实施。5.8本管理规定自公布日起开始实施。