设备保养浅谈

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1、设备保养浅谈-般來讲SMT业内分的比较清处的就算三部分了：硬件（HARDWARE）,制程（PROCESS）和程序（PROGRAM）。而本人认为：硬件（HARDWARE）是整个SMT的基础，没有设备，就没有后两种。而实际应用中也是这样；撇开程序不谈，说说每个人都很关心的制程（PROCESS）：有一大部分是在温度曲线（PROFILE）的控制Z下的，而温度曲线（PROFILE）的调丹实际也是建立在硬件（HARDWARE）基础Z上的。另外，有一些制程缺陷是由于贴片的原因造成的，而这一原因中，大部分于是与硬件（HARDWARE）相关

2、的。所以我认为，设备保养是首位的，换句话说，如果设备处于理想的状态，那么我们的坏品率也将是最低的。但在大部分厂家，这种概念并不被重视，生产是笫一•的，保养为生产让路，可以任意収消。殊不知这种做法在很大程度上缩短了设备的寿命，增加了设备的部件的负担，远一点说降低了设备的精确度。关于保养，可以分为几个阶段：b老化式保养（人概在60年代,但现在有些）•还在用）「＞只有等机器老化坏机时才进行修理「＞没有备件管理及订购计划「＞没有固定的保养计划B预防性保养（人概在70~80年代）「＞保养按照预定的时间段进行「＞冇规定的保养表格可参照

3、「＞没有坏机时间纪录和分析可以相对减少机器的坏机机率©生产性保养（90年代初）-＞是预防性保养中在成本、效率和效力之间形成的一种平衡状态有章可循，按设备的说明保养及更换配件备件系统较完善设备可以在低成本高产出状态下运行写到这里，实际上我想想人家介绍的是一种比较新的保养方式…TPM（TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE）,其实也不是很新啦，90年代中期的产物。我自己翻译过來叫“全民牛产性保养”，不知道其他材料怎么个叫法。按照原文的说法，TPM是-•种从管理者到操作员，所有成员全部参与，力图建立一种和谐的人一机

4、关系的保养方式（有点儿象“以人为本”的说法）。貝体由以下5部分组成：1.白治性保养2.个人进步來提高牛•产效率，减少6个浪费3.计划性保养体制4.生产流程设计和设备管理体制5.教育和培训以获得持续改善实际操作中就比较麻烦了，但一句话可以概括就是：将保养建立到操作员的基础上，形成一种塔式结构，从而节约技术员的时间，有更多时间来处理质量问题和提高生产效能。实际经验：我在搞此项目是大约耗费了一年的时间完成了笫一二阶段，即设备的基本保养山技术员转移到操作员，设备的DOWNTIME减少了近1.5个点。一点说明：操作员的素质要求很严，

5、高中毕业，较聪明，责任心强，不能怕吃苦，抹油……结果还算好，但英中有个DOWNTIME增长期，原因自然是操作员造成的，没办法，要动手嘛！后续：实际上TPM是主要针対设备的预保养和操作人员的素质提高來进行推广的。没有操作人员素质的提高就推行不下去。这种情况正好和国内SMT行业的现状是反的，劳动力相对便宜，操作员的基木素质就相对底一些。实际我们都可以考虑一下以下的问题：1。在每天的问题屮有多少是新类型的问题呢？2。有多少是垂复性的问题呢？3o乂有多少问题是由于操作不当或保养不到位引起的？4。又冇多少重复性问题是操作员经简单培训

6、所能解决的？5o而这些问题的解决乂会节省多少技术人员的时间和停机时间呢？相信会对自己的LI常工作冇帮助。我的感觉是TPM实施的好了我在生产线上修机的时间少了，主要是处理大问题。以上为个人所得，还请各位有过经验的同行多多讨论和指教。SMT设备修理经验设备的修理对设备供应商和设备使用者都是非常垂要的。供应商一般侧重于设备故障的诊断，然后更换其所能提供的最小配件单元。而使用者则侧重于设备的及时修理，以保证不停机，然后购买最小的配件单元。往往供应商提供的最小单元配件是非常贵重的，如电路控制板，马达驱动器等,少则几千美元，多则上万美

7、元，一般使用者是不会花大笔钱来储备这些昂贵配件。但是，一旦某个部件坏了，向供应商购买，时I'可一般较长，少则两星期，多则一个月，造成远水解近渴的问题。因此设备使用者只靠供应商是不够的，而且会付出很大的代价，他应该为其设备配备维修人员，并且鼓励他们口行修复坏的零部件。例如，下表中谈到，一个伺服马达控制器出问题，整台高速机不能动，整条牛产线不能生产，马上找供应商购买需5000美金，而且无现货，至少耍两星期：而经过维修人员检查发现只是控制器内的电源功率输出模块(GTR)已坏，GTR在本地市场可以买到，因此只花约一天时间，不到10

8、0美元，即解决问题，时间效益可想而知。设备维修人员的素质非常重要，应具备机电一体化，自动控制，计算机等方面的知识。SMT设备是高度自动化控制设备，所采用的技术都是国际上较先进的，因此维修人员的另一个素质是接受新知识技术快。设备维修人员应有起码的工具：万用表，示波器，IC资料或可即时上网查阅有关资料，般别