浅谈如何保养设备,确保设备正常运行

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1、浅谈如何保养设备，确保设备正常运行——已工段切烘段措施经验总结2013年对于我们新疆卷烟厂來说是一个十分重要的年份，不仅要准备异地技改，而且还要完成全年的生产任务，所以车间生产线上每个环节的设备都处于最佳状态，定会为安全、优质、高效地完成生产任务提供了可靠的物质基础。切烘段主耍包括的设备有：SQ3A系列曲刃水平滚刀式切丝机、SH624B型薄板烘丝机、SH9型叶丝高速膨胀干燥机、滚筒式叶片回潮机等。整个生产过程流水线作业，任何一个环节出现故障都将影响正常生产和产品质量。如何在日常的设备保养过程屮对关键设备采取行Z有效的措施那？一

2、、切丝机维护保养，必须要做到深度不失细致。1、机械部分主要是排链和刀车昆等。切丝机一般是要工作一个月以后才会进行一次深度保养，会把上卜•两条排链拆下来用柠檬酸清洗。每天切过十几批不同牌号的烟叶，排链每两条链条中间的空隙处都会存留一层结块的烟碱，如若太厚链板在生产中与烟叶的摩擦力减少，出现打滑现象，影响切丝宽度，长期不清理就会使排链变形。所以必须用铁刷子等工具把排链上的积垢清理掉，再用空压吹去残留物。切丝机刀辘的转速一般在240转/分钟，由于送进切丝机的烟叶是经过加温加湿的，而且在高速切割烟叶时，会产生高温，刀片下面产生很坚硬的

3、黑色积垢，不及吋清理会影响烟丝宽度，影响整个刀车昆的性能。一般的拖把和毛刷子是清理不掉的，用专用的螺丝刀。2、电气部分主要是变频器和光电管等。对于变频器而言，其工作一般都是比较稳定的，而它工作的环境如果温度过高就会出现连续的报警故障，切丝机停车。主要是由其降温空调不工作或者其表面浮灰太多，影响散热。解决这个问题的关键是在生产开始和结束时用空压将其表而的浮灰清理干净；将空调的排冷凝水的水管疏通，排除留存过多的冷凝水。实在不行可以打开防护门，利用空压降温。对于切丝机进料口有两对光电管，一个是高料位停止进料，一个是低料位允许进料。任

4、何一个出现问题都会造成切丝机空跑或停机，往往由于在生产中其中一个或两个被小片烟叶遮挡造成的。所以在生产中必须密切关注它的进料情况，发现问题及时将光电管发射端和接收端清理干净。3、是切丝机保持连续工作状态，尽量减少其停机次数。切丝机平稳的工作时转速会在240r/min—300r/min的范围，要是在工作中频繁的启停会造成变频器过热或过流，减少其工作寿命。而何再次启动吋切出的烟丝宽度不均匀，跑片增加。解决的方法使要求操作人员必须根据其前后两个仓储喂料机存料情况和电子称流量设定大小来综合，确定切丝机转速和叶片出料柜低带频率大小。保证

5、烘丝机流量和切丝机工作状态的平稳性。同时对于切丝机辅助部分，比如：砂轮，除尘系统等，我们同样也要做到认真维护保养。任何一个环节出现异常都会直接反应在切出烟丝的宽度，长短等。二.薄板烘丝机维护，必须侧重其内部保养。1、机械部分主要是其检测仪表和热风阀门和混合风门等。烘丝机主要是由薄板的辐射热量和内控热风來组合来完成把烟丝烘到所要求的设定值，最大波动范围±0.5。整个烘丝机自动控制是有若干反馈系统來实现的，而如果检测仪表出现故障，就无法完成止常的生产，甚至停机。所以在开始生产前修理工一定要对其进行检查，发现异常及时维修，到规定期限

6、的必须提前予以更换。同时操作工在日常保养时也必须用空压将其表面和内部的积垢和浮灰清理干净。我们车间的烘丝机是采取的“恒定薄板温度”，“热风温度”外控的工作方式。也就是说，系统会根据出口水分和设定值的偏差值，自动改变热风量的大小来调节水分。假如混风阀门被卡死在一个位置的话，热风温度就会保持在…个恒定的值，无法完成自动调节水分的功能。对于这种情况，只要我们定期检查调节阀门的灵活性，及时更换相应牌号的润滑油，生产结束时打扫灰尘，烟叶烟丝等杂质，保持其内外清洁，就可以保证其正常工作。2、电气部分主要是其系统的水分仪和HTo我们使用的是

7、TM710系列的水分仪，用于检测水分和温度，综合工作性能较好，但是该水分仪对烟丝表面的水分检测灵敏。我们实际工作中遇到过这两种情况较多，一、在烘丝机排潮开度一定的情况下，某一牌号烟丝出口温度显示异常；二、在来料水分和烘丝机其他参数正常情况下水分突然之间会有很大的变化。解决以上两种情况的措施如下：第一种情况，由于很多牌号的烟丝带有很多的灰尘，在其镜头处形成堆积，可以利用酒精来清理干净，可以使其检测正常。笫二种情况，由于水分仪的支撑构架会由于震动等原因，检测烟丝的位置发生变化，甚至检测到振槽表面的水分值。所以要加强生产中的巡线工作

8、，发现问题及时解决。我们在日常保养过程中应该侧重其内部薄板积垢的清理和筒下机械部分的保养。在每个中班生产结束我们都可以看到在滚筒两端和内部散热器、电机等表面和内部积存的大量烟丝和灰尘，长期累积定会影响烘丝机的正常工作。所以我们必须进行彻底的清理，不能麻痹忌、O三、叶丝高速膨胀