本钢转炉脱磷工艺的研究

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1、本钢转炉脱磷工艺的研究张臣(木钢集团公司炼钢厂，辽宁木溪117021)摘要：利用副枪在吹炼过程取样测温的方法研究本钢转炉脱磷的工艺特点。根据脱磷的工艺特点，针对不同的铁水条件，我们通过优化工艺操作，达到稳定、冇效的脱磷，满足钢种要求。关键词：转炉；脱磷；副枪StudyondephosphurizationforconverterofB.XsteelmakingZHANGChen(BenXiIron&Steel(Group)CO.,Lid,LiaoNingBenXi117021,Chnia)Abstract：Thestudyoncphosphu

2、rizationforconverterB.Xsteelmakinghascarriedoutbysamplingandmeasuringtemperaturewithsublanceduringblowing.Onthebasisofthecharacteristicofdephosphurizationandagainstthedifferentconditionofmolteniron,wetakedifferentoperationoftechnology.Bythisway,weobtainsteady,effectivecphos

3、phurization.andsettleforthedemandofsteel.Keywords：converter；ephosphurizatio；sublance随着本钢生产工艺及设备的不断改进与完善，_•些特殊钢种（薄板钢种、深冲钢等）相继投入生产。这些钢种対钢的纯净度要求越来越高，尤其对钢中的［P］含量的要求也越来越低，最低值在0.008%以下。针对我厂的生产工艺条件，如何稳定有效的控制［P］含量，满足钢种的要求，有必要对转炉脱磷工艺进行研允。利用副枪在吹炼过程中进行取样、测温，根据所取试样的化学成分、吹炼工艺参数对炼钢过程的脱磷进

4、行了分析，了解脱磷的时机、特点以及影响脱磷的因素。并以此改善不同铁水条件下的操作工艺，以达到有效、稳定的脱磷。1试验条件本次试验在3座150t复吹转炉上进行,主要钢种为深冲钢、IF钢等钢种。炼钢用的铁水条件如表1所示。石灰成分u）（CaO）90%,u）（SiO2）＜0.3%；转炉氧枪为五孔喷头，氧气流量为30000Nm3/h,氧枪枪位为160〜300cm；复吹前期供2,后期供Ar,流量为360〜800Nm3/ho吹炼过程中进行副枪取样、测温。表1铁水条件Table1Theconditionofhotiron铁水化学成分（质量分数）/%铁水温度

5、CSiMnPSrc3.80〜0.1〜<0.5<0.8<0.012“80〜4.801.714002试验结果及分析2.1实验数据为了研究［P］在转炉吹炼过程屮的变化,我们在转炉吹炼过程川进行不断的取渣样、钢样并测温。吹炼过程屮各阶段钢水成分及温度数据见表2,各阶段所取渣样分析结果见表3o表2吹炼过程中各阶段钢水成分及温度Table2Thecomponentandtemperatureinconvertingprocess■样间in取时/mS2CSnMp5•447008•o802di3834a04•oo331-51303•o04a340^199•0

6、1006•o103•oo501O71•106•o935di396a070o95^1582•O08•o1-61-705•O05•o表3各阶段所取渣样分析结果Table3Theanalysisofslaginconvertingprocess取样吋间/min炉渣化学成分（质量分数）/%RCaOSiO2MgOFeOP544.7528.569.8217.560.4481.6948.0222.239.9811.620.3102.21051.1319.219.729.520.3502.81550.4615.719.9711.010.4313.31751.

7、1014.819.8616.240.4723.4作者简介：张臣（1979~）,男，学士，工程师,E-mail:zhangchen616@163・com2.2试验结果分析2.2.1脱磷原理脱磷反应是在钢一渣界面进行的，按炉渣分子理论的观点，由下列反应组成：2［P］+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)+5［Fe］(放热)其平衡常数(Kp)表达式为：co(4CaO・P205)u)2［P］u)5(FeO)u)4(CaO)根据平衡移动的原理，从脱磷反应式可以看出，只有提高(FeO)秋CaO)的的浓度,降低(4CaO.PQ5)浓度，反应才

8、向正方向进行，终点［P］含量才会降低。2.2.2转炉脱磷分析铁水中［Si］.［Mn］首先被氧化，在吹炼至3min左右吋，［Si］、［Mn］基本氧化完(见表2)。此时