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1、鞍钢技术2008年第4期ANGANGTECHNOLOGY总第352期生产实践氧气顶吹转炉脱磷工艺分析1222赵素华,原丽君,田勇,张守东(1.鞍山钢铁集团公司科技质量部,辽宁鞍山114021;2.鞍钢股份有限公司第一炼钢厂,辽宁鞍山114021)摘要:对鞍钢100t氧气顶吹转炉进行了单渣法和双渣法脱磷过程分析,在脱磷反应热力学和动力学分析的基础上,进行了有针对性的试验。分析了工艺参数对脱磷反应的影响,总结出转炉出钢磷含量、脱磷率等与各主要工艺参数的定量关系,提出了优化顶吹转炉脱磷工艺的操作方法。关键词:
2、顶吹转炉;脱磷工艺;单渣法;双渣法中图分类号:TF724文献标识码:A文章编号:1006-4613(2008)04-0038-04AnalysisofDephosphorizationProcessforOxygenTop-BlowConverter1222ZhaoSuhua,YuanLijun,TianYong,ZhangShoudong(1.ScientificTechnologyandQualityDepartmentofAngangSteel(Group)Co.,Anshan114021,Lia
3、oning,China;2.No.1SteelmakingPlantofAngangSteelCo.,Ltd.Anshan114021,Liaoning,China)Abstract:Dephosphorizationprocessusingsingleanddoubleslagmethodsareanalyzedfor100toxygentop-blowconverterinNo.1SteelmakingPlantofAngangSteelCo.,Ltd.Onthebasisofthermodynam
4、icsandkineticsofdephosphorizationreaction,purposiveexperimentsarecarriedout.Influenceofprocessparametersondephosphorizationreactionisstudiedandthequantitativerelationsofphosphoruscontentanddephosphorizationrate,etc.withothermainprocessparametersaresum2ma
5、rized.Therefore,theoptimizeddephosphorizationmethodfortop-blowconverterisputforward.KeyWords:top-blowconverter;dephosphorizationprocess;singleslagprocess;doubleslagprocess近年来,用户对低磷钢的需求大大增加,对钢律,优化脱磷工艺,对于降低成本、提高企业自主中磷的质量分数提出了很高的要求,大多要求磷创新能力和产品的市场竞争力具有重要的意义
6、。含量低于0.015%;低温用钢管、特殊深冲钢、镀本文对鞍钢一炼钢100t氧气顶吹转炉进行了单锡板要求钢中磷低于0.010%;一些航空、原子渣法和双渣法脱磷的过程分析和工艺实践,在反[1]能、耐腐蚀管线用钢要求磷低于0.005%。为应热力学和动力学分析的基础上,对X70管线钢达到深脱磷的目的,当前国内外先进钢厂均采用种的转炉冶炼过程中,有针对性地进行了单、双渣[4][2][3]脱磷试验。利用统计和回归分析工具,逐一分铁水“三脱”、转炉双联法脱磷等先进工艺。鞍钢尚有部分转炉仅有顶吹功能,还不具备全部析了转
7、炉工艺参数对脱磷反应的影响,提出影响铁水预脱磷的能力,因而探索顶吹转炉的脱磷规脱磷效率的主要因素,总结出不同工艺条件下转炉出钢磷含量、脱磷率等与各参数的关系,为优化赵素华,高级工程师,1982年毕业于鞍山钢铁学院炼钢专业,顶吹转炉脱磷工艺提供了依据。现工作于鞍山钢铁集团公司科技质量部。—38—鞍钢技术2008年第4期ANGANGTECHNOLOGY总第352期1单渣法脱磷过程分析根据理论计算可以得到终渣渣量,出钢磷含单渣法吹炼(一次造渣法):是转炉吹氧至拉量与渣量的关系见图3所示。从图中的趋势可以碳前、
8、倒炉、放渣、点吹、出钢的整个过程。本研究看出,大渣量有助于转炉去磷。但渣量太大影响对X70管线钢的冶炼过程进行了51炉“单渣法”钢水温度,同时恶化脱磷动力学条件,因此一般渣的脱磷试验分析。量控制在8～11t合适。1.1出钢温度对出钢磷含量的影响出钢温度对出钢磷含量影响如图1所示,出钢磷含量随着出钢温度的升高而增加的趋势很明显。对于低碳出钢,采用单渣法冶炼,出钢温度必须控制在1680～1709℃之间,才能确保出钢磷含量在0.007%以下。图3
