【精品】金工实习论文0

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1、金工实习报告时光匆匆，岁月流梭，转眼为期一周的金工实习结束了。实习虽然很苦很累，但我却感到很快乐，因为我们不仅学到了新鲜的知识，锻炼了自己的动手能力，也体会到了原来从未有过的感觉。金工实习木是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，而我们化工专业的学生却有幸参加。一个星期，短短的一个星期，对我们来说是多少的宝贵。老师说这是学校送给我们的一份厚礼，给了我们一次接触机械制造领域的机会，使得我们的知识面得以拓展。我暗暗下定决心：我一定要做到最好！金工实习要求我们在实习过程屮通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本丁艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及

2、进行思想品德和素质的培养与锻练，以培养我们的实践能力。金工实习是我们又一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到车间那与众不同的气氛，同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醍地认识到学无止境，活到老学到老。热加工，走进绚丽的火的世界为期一周的金工实习，我们主要体验了热加工（气割、气焊、电焊）、钳工和机加工（车床）这三个方面，说是体验，是因为我们所接触的本就是金属加工丁艺的冰山一角，更何况只是浅尝辄止的去实习呢。实习的第一天，我们在老师们的带领下驱车来到校外金工实习基地，在这里我们将接触部分热加工的操作方法。热加工是在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产牛塑性变形和再结

3、晶的加工方法，通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺，有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加T能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。对于低熔点的金属材料，如铅、锌、锡等，其再结晶温度低，在室温下对它们进行的塑性加工，也属于热加丁-。老师首先给我们讲解了乙烘和氧在一般性热加工的应用，并就一些热加工的国家标准和常规性知识做了概述，使我们对热加工较为普遍的规律有了一定认识。气割，心惊胆颤的开始我们所学习和进行操作的是气割、气焊和电焊三种热加工方式，我们分小组开始在老师们的指导下进行操作，我所在小组先进行气割操作。气割课堂上，老师采用“

4、讲课、现场教学、实际操作”的教学方式，这是有别于一般课堂的教学模式，让我们体会了金工实习的“即学即用，学以致用”的特色。气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧屮的燃烧过程，而不是熔化过程。老师用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度（燃点），然后向加热到燃点的被切割金属喷射切割氧气，使金屈剧烈燃烧，当金屈燃烧氧化后，生成熔渣并放出大量的热，熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预热火焰能量，将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐割穿

5、。随着割炬的移动，就能割出所需要的形状和尺寸，切割时枪嘴离板大约3-5mmo在其他同学操作时，不断地抓住同学操作过程中调火焰，收焰心的动作细节,以期自己操作时不会犯错。轮到我时，尽管小心翼翼，第一次切割还是没有成功，在老师的指导下总算顺利完成了整个操作，虽然没出现什么大的问题，只是感觉口己的操作是如此的生硬，着实体会了“眼高手低”的感受。气焊，说到容易做到难接下來是气焊，气焊是利用高热将材料与焊条融化，是材料与焊条融合在一起，继而将薄板材料和焊接在一块。其对乙块和氧的配比要求比较高，气焊时注意焊条与气枪间的角度和移动速度，焊条稍微偏移使手在火焰的上方，移动要慢，但是要匀速，使焊条溶化后均匀的分

6、布在材料上。气焊是£1己操作的最失败的部分，自己真的没多少办法去协调高度和速度这两者。速度是焊条在焊板上移动的速度比较难掌握，似乎手被无形的力量掌控，总是不能随你所愿；高度是焊条消耗，必须协调好补充的“小动作”，往下挪移，但是恰恰这一小动作都是如此之难，说到容易做到难啊，看起来简单的事情做起来确是那么的不容易。电弧焊，快乐着学习实习的第二天我们继续进行热加工之三的电焊操作的学习。电弧焊是用电弧作为热源來熔化金属进行焊接，利用焊条作为电极进行电弧焊的方法，是焊件和电极间的一种强烈而持久的放电现象。电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。引弧又有碰击法和划擦法，引弧后使焊条在前后保持垂

7、直，右偏一定角度匀速覆盖过焊缝，其屮最重要的是手稳，速度控制好。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护口己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有