金工实习总结_0

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1、金工实习总结金工实习总结金工实习总结　　为期两周的金工实习在同学们意犹未尽的感觉中结束了。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。　　通过实习，使我了解了机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产观念，掌握基本技能，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。金工实习是一门实践性基础课，是高

2、等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。同学们在实习过程中都很卖力，因为通过实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。　　车工　　走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。老师耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个

3、手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着老师讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，讲解完毕，师傅给我们示范了切削葫芦，又着重讲解了车工操作的注意事项，接下来的任务是将一圆柱体加工成葫芦型工件。在工件上画弧需要两手同时操作，分别径向和纵向控制车刀，加工出工件的弧型，最后进行抛光。车工虽不辛苦，但需要细心和耐心才能出细活。焊工　　最后一天我们来到的是焊接实训区。我们学习到的是手工电弧焊。电焊是利用电能，通过加热加压，使两个或两个以上的焊件熔合

4、为一体的工艺；是一种完全手工、手动的焊接方式。老师讲解的貌似很简单，引弧、收弧。但自己一上手就完全不是那回事了电焊过中，因为电焊时发出的光对我们人的眼睛有极大的伤害，所以在操作时，我们一定要戴好保护的东西。引弧弄不好就会粘在工件上了，很危险。但最难的还是控制焊接速度。刚开始焊接的时候不是快了就是慢了，不是窄了就是宽了。在操练习几次后，我发现其实电焊并没有想象中那么可怕，只要我们按照正确的步骤操作，就不会有什么事。最后在现场考试的时候，我成功的划出一条铁水，虽然得的分数不高，但是是自己亲自划出来的，我心里还是感到很

5、高兴。钳工　　钳工是我们实习的第一个工种，也是这次实习中最为辛苦而原始的工种，但它也是最为普通和基础的工种，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。我们钳工实习所要完成的任务是把一块铁片　　通过锯削、划线、打磨等手工操作制作一把直角尺，在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧，比如：在学习锯削过程中，首先要了解手锯的构件和它的使用方法，然后要会安装锯条和判断锯条的齿向，最后就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。锯削

6、操作看起来很简单，但是要想锯出来的工件合格达标还是有一定的难度，所以在实习每一个工具的使用都必须聚精会神，不容许有半点的分心，并且每一个工种学习都必须运用到很多的工具，学会正确使用工具是最基础也是最重要的。拆装　　金工实习中，最令人头疼就是拆装了。老师让我们进行电风扇的拆装，首先还是老师演示给我们看；演示完毕之后他说，我们在装得时候每错一处就扣一定的分，最后我们装得时候都小心翼翼！拆装的目的是帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。在拆装的过程中我们了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成

7、几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，最后我们又将拆了的电风扇装好。钣金加工　　我们的钣金加工是弄个铁盒子。钣金加工是带有危险性的，所以我们开始做钣金加工的时候，老师特别要求我们要注意安全。讲解了加工的理论流程后，老师就示范给我们看，开始要切钢板，虽然切割板不用我们动手，但是老师操作的时候，不断地给我们说了切割的原理，和注意事项，还有一些很有用

8、的小技巧。切好合规格的钢板后，在老师的指导下我们开始画线，剪角，钻孔。在弄铁盒边压弯时候，是我们第一次亲自操作这么大型的机器，而且又有危险性。一开始我操作的时候有点紧张。在老师的教导下我稳稳地操作完任务。压弯盒子边之后就要调教盒子的边是否邻边垂直，对边相互平行。尽管后来做出来的盒子不是很完美，但是经过自己认真做出来，感觉特别有成就感。　　铣工　　我们学习铣床车床。铣床车床