金工实习报告_0

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1、金工实习报告金工实习报告金工实习报告金工实习报告金工实习报告金工实习报告金工实习报告金工实习报告　　金工实习报告　　绪论　　金工实习是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。短暂的三周时间，我们经历了磨工、热处理、数控、钳工、车工等工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。通过实习，我们了解机械制造的一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高了自己的动手实践能力，加强了理论与实际相结合的能力。在实习的同时我们也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识为我们以后学习有关专业技术基础课

2、、专业课及毕业设计等打下了良好的基础。实习培养了我们对简单零件的加工方法的选择能力，分析工艺过程的能力，操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定了我们作为技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。　　磨床　　我还记得，金工实习第一天，上午先上了一堂安全教育课。通过观看视频，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅影响社会生产，而且还有可能夺去宝贵的生命。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化

3、程度，在增强安全性的同时提高质量。　　上完安全教育课，我们走进工厂，开始了真正的实习。我们实习的第一个工种就是磨工，磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。　　老师先给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识，最后用实际的工件进行了加工演示。经过老师的理论讲解和现场示范操作，我们对磨床有了初步的认识。下午我们进行了分组练习，每个小组的任务是把工件磨削到老师要求的厚度。我们采用的是电磁吸附式的固定工

4、件方式，因此，它所加工的工件的摆放要有技巧，我们要使吸附面应尽量光滑、干净，以增强工件固定的牢固程度，增加安全。固定好工件后，我们要自己计算走刀量，控制磨削　　用量来完成对工件的加工，以达到老师要求的工件的尺寸精度、粗糙度值。最后，我们要把加工好的零件交给老师。　　经过一天的磨工实习，我了解了磨工的基本知识，掌握了磨工的基本技能，能进行简单零件的磨削加工。　　热处理　　我们实习的第二个工种是热处理，热处理是将固态金属或者合金采用适当的方式进行加热，保温和冷却以获得所需的组织与性能的工艺。上午，老师先给我们上了理论课，首先是给我们普及了钢铁材料的分类

5、，牌号及应用的知识，接着给我们讲了热处理的理论知识及洛氏硬度测试法原理。　　根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同，热处理工艺分为：整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积和化学气相沉积等；化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。金属热处理，我们可以称为“四把火”：退火，正火，淬火，回火。我们这次的实习紧紧围绕着这“四把火”。　　下午，我们开始动手操作，我们的任务是独立地完成钳工榔头的热处理工作。我们要学会正确的制定热处理工艺方案，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种

6、的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作，正确使用洛氏硬度计。　　首先，我们制定了热处理工艺路线：淬火—→低温回火—→磨。接下来我们开始实施热处理的具体操作：热处理工序：（1）淬火780℃，保温15分钟，水冷，HRC：＞60；（2）回火180℃～200℃，保温45分钟，空冷，HRC：64。完成简单的热处理工作后，我们要把榔头表面杂质打磨干净，为接下来的硬度检测做准备。我们采用的是洛氏硬度测试法原理，它的基本原理是用负荷将金刚石压头（锥角为：120℃的圆锥体）压入被测物表层，稍加停留后卸载，根据压痕深度测出硬度值。根据热处理后测量硬度值和热处理前测

7、量硬度值的对比来判断我榔头热处理的好坏。　　最后，老师根据我们榔头的热处理情况，给我们简单加的介绍了下一些常见的加热缺陷及控制方法。　　车工　　接下来的三天，我们实习了车工，它要求较高的动手操作能力。而给我印象最深刻的是那位带我们的老师，他给我们讲课专业而又不失幽默，很效率，尽可能的让我们多知道一些知识。车工的工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切削加工，如车削出端面圆，圆锥，圆环槽等。　　操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的各个手柄及其他主要原件的操作方法，车床的主要操作步骤及

8、加工方法。我们的任务是用钢坯料加工一个哑铃，每天上午老师都会布置今天的加工任务，先初步示范一下操作方法，并加工一部分，然后