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时间:2019-10-11
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1、1绪论12零件工艺分析23零件毛坯的确定34零件装夹方案的确定34」定位方式的确定34.2基准的选择原则45确定刀具起刀、进刀和退刀的工艺问题55.1刀具的选择55.2程序起点、进刀点、退刀点的确定65.3切入、切出点的确定75.4起始平面、返回平面、进刀平面和安全平面的确定76加工方案的制定87冷却液的选择98正确选用加工系统与设备109确定切屑用量与填写数控加工工艺卡片1110精度分析19结论20致谢21参考文献22附录231绪论21卅纪科学技术突飞猛进,自中国加入世界贸易组织后,制造业是我国为数不多而又有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新
2、一轮的产业调整,一些产品的制造正在向发展中国家转移,中国已经成为许多跨国公司的首选之地,中国正在成为世界制造大国,这己经成为不争的事实。随着数控技术的发展,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的彖征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。我院提倡培养技术性人才的基本理念更是符合当前国情的发展要求,为达到这一冃标,我们更将理论知识与实践操作紧密的联系起来。本次毕业设计不但使我的理论知识得到巩固加深,还使我们更加熟练地掌握实际操作能力。本论文是我设计图纸、零件加工、
3、结果分析的全过程。在这过程中我要特别感谢我的指导教师殷强老师的细心指导和同学们的热心帮助。由于时间仓促加上自己的水平和经验有限,论文中的欠缺和错误是在所难免的,恳请各位老师和同学指正。2零件的加工工艺分析如图2-1零件的主体外形所示,被加工部分的各尺寸、形状、表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高。本次设计的零件结构简单,包含了平面、圆弧、内外轮廓、孑L、键槽的加工,且大部分的尺寸均为IT14级精度。此零件选用平口虎钳装夹,校正平口钳固定钳口,使Z与工作台X轴移动方向平行,在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫片。通过CAXA制造工程师设计出实体,再由
4、CAXA电子图板生成而成。由于数控加工程序是以准确的坐标点来编制,零件的视图应完全、正确及表达清楚,并符合国家标准,尺寸及有关技术要求应标注齐全。分析零件的变形情况,保证获得要求的加工精度,虽然数控机床加工精度很高,但对一些特殊情况,就应工艺上充分重视这一问题,应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。该零件的材料是属于铸铝类零件,属于不易变形的零件,能够满足要求,对该零件可以进行退火处理等措施来减少或消除变形的影响。综上所述,在一个零件上,这种内腔圆弧半径数值上的工艺性显得相当重要,零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,一
5、般来说,即使不能要求完全统一,但也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢,达到局部统一,以尽量减少铳刀的规格与换刀次数,并避免因频繁换刀而增加了零件加工面上的接刀阶差,降低表面质量。图2-1花型键主体零件外行图3零件毛坯的确定该图的毛坯采用铸铁合金HT200,且达到要求。所以件一采用75x65x50的毛坏,件二采用30x45x30的毛坏尺寸进行加工。由于该件是铸造件,须考虑用到砂型谋差、收缩量及金属液体流动性差不能充满型腔等造成余量不均匀,此外,毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分,不稳定,因此,要采用数控铳削加工,其加工面均有充分的余量。分析毛坯加工
6、中与加工后的变形程度,考虑是否采用预防性措施和补救性措施,是对零件加工变形的一个重要保证。如对于厚铝合金板,经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形。这时最好采用经预拉伸处理的淬火板坯,对于毛坯的余量大小及均匀性,主要是考虑在加工时要不要分层切削,分几层切削。自动编程时,尤其重要。4零件装夹方案的确定4.1定位方式的确定如图4-1在确定加工方案时,要根据以选定的加工表面和定位基准来确定工件的装夹定位方式,并选择合理的夹具,一般考虑以下几点:(1)夹紧机构和其它元件不得影响进给,加工部位要敞开,要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。(2)
7、必须保证最小的夹紧变形,工件加工时切削力大,需要的夹紧力也大,但不能把工件夹变形。因此,必须慎重考虑夹具的支撑点、定位点和夹紧点。(3)夹具结构应力求简单,对形状简单的单件小批量生产的零件可以选用通用夹具。(4)夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。由于该零件材料是铸造件一般不会产生夹紧变形,零件尺寸小、结构和形状比较简单,不需要用专用夹具,所以只需要用平口虎钳和一辅助装夹的建块、建片。4.2基准选择原则如下:粗基准的选择原则:(1)有加工表面和不加工表面的零件,为保证不加工表面和加工表面的位置精度,应选择不加工表面为粗基准。(2)对于
8、具有较多加工表面的工件选择粗基准时,应考虑合理分配各表面的加工余量(保证各表而都有足够的余量和
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