质量部KPI考核标准

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1、质管科科长绩效考核计划表:XX机械公司文件编号版本岗位名称质管科长所属部门制造部生效日期考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1开箱合格率不合格1台扣5分,最多扣20分,全部合格奖5分合格台数:按合同交货,经客户验收,正常的安装、调试后设备正常工作的台数，以营业部记录为准合格30营业部部长月2检验及时性投诉每次扣2分，最多扣10分检验及时均以不影响生产进度为限，入库成品以不影响营业部出货为限，以投诉次数考核无投诉10制造科长/营业部长月3客户投诉回复率实际回复数÷计划送检数×100%应回复

2、数：营业部人员对于有关质量问题的《反馈单》应回复量，以《反馈单》记录为准100%99%98%25售后服务科/营业部部长月4仪器仪表送外检验及时率实际送检数÷计划送检数×100%计划送检：计量所建议送检时间，按此送检即为及时100%99%98%15总裁助理月质量检查部KPI考核实施质管科科长绩效考核计划表:XX机械公司文件编号版本岗位名称质管科长所属部门制造部生效日期考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标5安全生产保障性事故每次扣3分,最多扣10分安全包括消防、人身、化学品、电器、机械（行车

3、）、特殊设备、高温无事故10总裁助理月6检验规范完整性投诉一次扣2分,最多扣10分编制检验规范包括：A.制定标准机械成品、关键原材料检验标准B.计量器具操作规则C.ISO文件修订D.电气件、标准件、机加工检验标准因以上内容被投诉为不完整100%95%90%10制造部长月7安全事故无发生事故,每月奖励8分，发生事故扣8分无相关的消防、人身、化学品、电器、机械（行车）的特殊安全设备和调温事故无事故总裁助理月确认/日期审核/日期批准/日期页码质量检查部KPI考核实施质管科机械检验员绩效考核计划表:XX机械公司文件编号版本岗位名称机械检验员所

4、属部门制造部生效日期考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1进料漏网率漏网件数÷发料件数×100%漏网:下道工序(装配)发现标准件质量问题而退仓(见退仓单)视为漏网发料件数:当期发至装配的标准件总数量3%2%1%30质管科长仓库组长月2检验及时率及时批次数÷检验总批数×100%检验次数:将研发部的BOM清单所列零件分为三种情况:外购回厂的机加工毛坏原料以不影响生产为限、需内部加工的按计划员安排，外协的回厂机加工件以不影响生产为限及时40质管科长制造科长月3机加工件漏网率漏网件数÷发料件数×

5、100%漏网:下道工序(装配)发现标准件质量问题而退仓(见退仓单)视为漏网发料件数:当期发至装配的机加工件总数量（含外协机加工和内部机加工）低于指标值的2%进料不良率的20%高于指标值的20%30质管课长仓库组长月确认/日期审核/日期批准/日期页码质量检查部KPI考核实施IQC组长绩效考核计划表:考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1来料合格率来料合格率=合格批次÷来料总批次数×100%来料：直接用于生产的原材料和半成品100%98%95%30品质经理月2来料检验不准确率来料检验不准确率=生

6、产投诉不合格批次÷使用总批次×100%不合格批次：不合格数≥领用批量总数×接收数÷AQL抽样数1%3%5%30生产部月3检验及时率检验及时率=及时次数÷检验次数×100%原材料必须当天检验完，急用材料的检验以车间要求的时间为准100%99%95%20PMC部月4材料异常处理及时性处理不及时每次扣2分，最多扣10分及时：车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在30分钟内到现场处理，不能及时处理以车间投诉或部门经理发现的为准及时处理10生产部/品质经理月5质量信息反馈及时性反馈不及时一次扣2分，最多扣10分反馈不及时：发现每批不

7、合格，又无原因分析及不合格处置单。每批特采、让步、接收，无上级领导签名。材料不合格原因分析需交上级判定及时10品质经理月质量检查部KPI考核实施IPQC组长绩效考核计划表:考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1首检及时率首检及时率=及时率数÷检验次数×100%及时;首件产品检验必须在30分钟内检验完,以车间投诉或部门经理发现的为准100%98%95%20生产部/品质经理月2产品合格率产品合格率=合格数÷生产总数×100%合格:以入库前质量抽检合格的为准99%97%95%40OQC月3检验准确

8、性退货次数每发生一次退货扣10分,扣分不封顶退货:因品质事故导致客户退货不含设计原因导致的客户退货以及商业性退货无退货销售部月投诉次数客户投诉品质问题每次扣5分,最多扣30分以销售部的书面投诉记录为准,不含设计原因导致的