浅谈高炉风机的故障与诊断

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1、浅谈高炉风机的故障与诊断摘要：通过几年对AV45高炉风机的维修，对风机掉叶片故障、滑动轴承的故障以及停机保护系统的改进有一些经验总结。关键词：掉叶片故障滑动轴承故障停机保护系统改进一、高炉风机对炼铁生产的重要性众所周知，高炉是炼铁生产的必要设备。而风机又是高炉极其关键的设备,高炉鼓入的风是具有一定压力和温度的，能和高炉内的焦炭、矿石发生一系列复杂的物理化学反应，通俗的说法是多少风量决定了高炉能有多少的产量。这样风机出现故障会严重影响到生产的进行，通过经验诊断，排除故障，提高企业的综合效益。二、掉叶片故障及诊断在炼铁生产过程，风机叶片的掉落有时会导致严重的破坏事故，因此保障叶片

2、的完整至关重要。但根据几年的经验，主要靠每年的定期维护，运行时发现一片叶片断裂时很难发现，有时没有马上引起进一步的破坏，有可能风机再继续运转一段时间后，出现叶片的再次断裂。所以说，如果在风机第一次叶片断裂时，能够及时地、有效的做出诊断，采取果断的、有效的应对措施，就有可能避免进步的破坏,尽量减少风险,降低损失。通过对5台AV45功率9500kw的风机的诊断与维修，总结出一些经验，以减少此类事故的发生。1・一般情况下，我们按照ISO7919-3的主要指标振动峰•峰值来检测机器的运行状态。但对于AV45这种模式的轴流式的风机，有特定的振动频率，并不是所有点的峰•峰值都发生明显变化

3、，如果单单以振动峰•峰值总量来监测运行状态是不可以的。万一峰•峰值有阶跃性的变化，应马上分析一倍频的相位与幅值，发现有明显变化，即几个测点的一倍振动频率阶跃变化超过30%,就必须立即停机检查。有时只掉一片叶片的话，振动峰•峰值总量也达不到要求的报警值。2•工作人员要对风机进行在线状态监测和故障诊断，这对于保障安全生产是十分必要的。应该注意的是，在对AV45风机在线监测时，应该在2s内进行一次连续监测。三、风机滑动轴承故障及诊断在去年对我厂风机滑动故障进行分析，数据见下表3所示。表附：H•水平方向，V•垂直方向，A•轴向从表3的测试数据可以得出，在9日风机水平测点的振动最大，然

4、后下降,而在这18日中垂直方向的振动是一直上升的，这证明风机的运行已不正常。拆开进行检查发现，轴瓦磨损的已相当严重，并且应经出现巴氏合金的脱落现象。通过这个实例，我们更加清楚的认识到了风机轴承的故障及诊断。四、停机保护系统的改进高炉风机发生故障停机的话，对高炉的安全性、稳定性会有很大的影响,进而影响企业的效益。经过几年对事故原因分析，分为两个方向：(1)误动作信号造成不必要停机；(2)保护应该使风机停下来结果没能安全停机造成风机故障。前一方面有两种情况，一种是润滑油保护误动作，一种是由于主电机分闸误信号造成；后一方面发生了一次给PLC供电的UPS停电后，PLC发不出停车命令，

5、不能保护停机的故障。润滑油的作用主要对风机轴瓦起润滑及冷却作用，润滑油压力低于0.08MPa,PLC发出停车信号保护风机停机，我厂地处山区，每年的八、九月份是雷电高发区，经常出现因雷电造成的电网系统电压波动。因为电压波动造成润滑油压力波动，在安全的情况下，为了减少不必要的停机事故。经过多次与厂家、设计院研究，在原来的停机保护。通过对停机保护程序进行修改，可以避免此类事故重复发生，使生产能顺利进行。前段时间，一台AV45风机故障停机。上位机运行画面显示连锁停机条件是“主电机分闸”，没有其他的停机条件；报警的原因只是“主电机分闸”；电机综合保护装置显示的停机原因是“机组仪控保护”

6、。从上位机运行画面显示的是:位移正常，振动幅度在正常范围内，润滑油压力适中，动力油压力符合标准，有手动停机自定义按钮行为。通过对报警原因和显示画面的分析，停机原因不是风机系统自身产生的保护，因为画面显示的各种功能都正常；由电机综合保护装置上边来看，停机原因也不是电气系统产生的保护，电机综合保护装置内没有显示电气系统本身的停机原因。事故的原因只能是：PLC出现故障或者DI信号线路断路或者是信号线路出现短接。经过综合分析，停机的主要原因是接收到了误信号。为了避免误信号的产生。采用这种形式，只有当三个信号中的两个运行信号为分闸状态时，程序才会表决为主电机确为分闸，然后才会进行各种程

7、序的运行。这种改造方法大大提高了运行的全可靠性。五、结束语速发展，已经形成了一门新兴的科学。它在未来的建设中必将发挥十分重要的作用。保障高炉风机的正常运行，就要运用诊断技术，排除一系列潜在的隐患及故障，保障企业安全生产。目前设备诊断技术在世界范内的各个领域应用广泛，在我国也得到了迅参考文献：[1]丰田利夫•设备现场诊断的开展方法[M]•北京:机械工业出版社.1985.[2]胡双栽•高炉风机停机保护系统的改进[M]•冶金动力出版社.2008.