风机状态监测与故障诊断

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1、设备状态监测与故障诊断基础中国设备管理协会设备管理专题交流中心培训讲师中国机械工程学会故障诊断委员会委员邓忠宇msn：zhongyu-deng@hotmail.com设备状态监测与故障诊断基础特别感谢《设备管理新思维新模式》李葆文，机械工业出版社《红外诊断现场实用技术》程玉兰，机械工业出版社《无损检测诊断现场实用技术》王仲生，机械工业出版社《大型旋转机械的状态检测与故障诊断》沈立智前言我们必不可停止探索，而一切探索的尽头，就是重回起点，并对起点有着首次般的了解。美国诗人艾略特主要内容维修体制的演变状态监测与故障诊断的定义与意义常用的监测

2、技术与方法（红外、油液、声发射、振动）振动的基本知识用振动方法诊断常见故障（不平衡、不对中、滚动轴承、齿轮）故障诊断的步骤如何开展状态监测与故障诊断工作第一部分状态监测常用方法设备故障频率浴盆曲线平均无故障时间MTBF磨合期生产运行期劣化衰变期维修体制事后维修突发性的事故维修不足计划预修（定期维修）认为影响设备运行的主要因素是磨损，而机器开动的时间决定了磨损程度。研究制定合理的开动台时周期，对设备进行定期预防维修，防止设备急剧磨损失效，以达到延长设备使用寿命和减少设备维修工作量的目的。修理周期结构：两次大修之间按规定的顺序进行的不同规模

3、的计划维修或保养维护的次序（定期检查、小修、中修、大修）修理复杂系数：设备复杂程度的一个基本单位，用于计算劳动量和物资消耗量（工时定额、材料定额）维修过剩预防维修（定期维修+预知维修）以检查为基础预知维修是利用监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排检修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机损失。保养-监测-诊断对维护成本的分析表明，事后维修的成本是预知维修维护成本的3倍设备综合工程学核心是设备寿命周期费用(LCC)，指设备从规划、制造、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程中发生的费用LCC=设备设置费（原始费）+设备维

4、持费（使用费）设备价格决定了设置费，可靠性决定了维持费主要包含工程技术管理、组织管理和财务经济管理三项把可靠性和可维修性放到重要位置可靠性指设备机械性能、工艺性能、效率指标的保证可维修性指设备易于维修的性能，具体包括结构简单，零部件组合合理；修理通道良好，可迅速拆卸，易于检查；通用化和标准化水平高、互换性强等，其目的在于提高设备的可利用率设备综合工程学1996年，IEC发布《寿命周期费用评价实施指南》我国GB/T19000.4-19951992国防科工委发布GJB1364《装备费用-效能分析》1998总装备部发布GJBZ20517《武器

5、装备LCC估算》2006GB/T1982.9《石油天然气工业寿命周期费用分析》设备综合工程学重初期投资，轻后期费用；重当前费用节约，轻后期费用效益；重技术决策，轻经济决策企业各部门难以实行整体决策缺少推行LCC技术的发展规划、制度、政策措施及奖惩机制缺少数据的收集和积累，建立模型困难全员生产维修体制（TPM）全效率：设备寿命周期费用评价和设备综合效率降低设备停机时间损失设置与调整停机损失闲置、空转与暂短停机损失速度降低残、次、废品损失，边角料损失产量损失（由安装到稳定生产间隔）全系统：生产维修的各个侧面均包括在内(预防维修、必要的事后维

6、修及改善维修)全员参加全员生产维修体制小组活动5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）点检三位一体（操作、日常点检员、专业技术人员）零故障使潜在故障明显化；使人为劣化转变为自然劣化；改善设计；彻底的预防维修；走向状态维修；提高人的可靠性定点定标定期定项定人定法检查记录处理分析改进评价维修体制现代的设备管理是多种设备管理体制的综合体有效区分不同设备需要采取不同的维修策略维修策略有发展期的规律性故障-状态维修无发展期的规律性故障-定期维修有发展期的随机故障-监测下的预防维修无发展期的随机故障-事后维修诊断是设备管理的精髓与核心设备管理上最重要和

7、基本的就是要判断这台设备“是正常还是异常”，以及采用监测仪器所作的“设备状态的劣化趋势管理”—丰田利夫设备状态监测与故障诊断技术是设备管理的精髓—沈亮安什么是状态监测与故障诊断？故障是指机械设备丧失了原来所规定的性能和状态。通常把机械设备在运行中所发生的状态异常、缺陷、性能恶化、以及事故前期的状态统统称为故障，有时也把事故直接归为故障。什么是状态监测与故障诊断？状态监测是指通过一定的途径了解和掌握设备的运行状态，包括利用监测与分析仪器设备（定时的或非定时的，在线的或离线的，定期的或连续的），采用各种检测、测量、监视、分析和判别方法，结合

8、设备的历史和现状，在考虑环境因素的条件下，对设备当前的运行状态做出评估，判断设备所处状态属于正常还是异常，对异常状态及时做出报警，并为进一步进行故障分析、性能评估等提供信息和数据。什么是状态监测与故障诊断？