测量系统分析管理程序

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1、1目的明确测量系统分析程序的评价方法，从而确定测量系统引起的误差，并利用研究结杲采取措施减少测量系统的误差。本程序适用于本公司控制计划中提出的测量系统。3职责1技术质量部负责测量系统分析。相关文件1监视和测量装宜管理程序PX/QS2-22-20042MSA手册3控制计划工作描述5.1测量系统的分析项目：3、测量特性属于计量型：作“重复性和再现性分析”（R&R分析）。b、测量特性属于计数型：作“小样法分析”。5.2测量系统分析的吋机：3、当产品进行产品质量先期策划时；b、当顾客要求时；c、当所测的零件公差发心变化时；d、测量系统分析的量具应在校准合格后进行。3测量系统分析流程3.1本公司技术质

2、量部每年1H,按照量具总清单的分类各选择有代表性的量具，制定“测量系统分析计划”，进行常规MSA。5.3.2在APQP期间，按照“测量系统分析计划”的要求，对《控制计划》涉及的测量系统进行MSA。3.3分析的项目按照5.1执行，具体方法和接收准则按照5.4执行。5・3.4技术质量部对测量系统的分析记录进行整理，归档保存，保存期为三年。5.4测量系统的分析方法：4..4.1R&R分析5.4.1.1采集数据a＞扌旨定3个评价人。b、取10个零件作为样本。c、由1-10给零件编号，但评价人不能看到这些数字。d、每个评价人用该量具以随机顺序将10个零件测量2次，并在“量具重复性和再现性数据表”中记录

3、。e、技术质量部负责计算重复性一设备变差（EV）、再现性一评价人变差（AV）、重复性和再现性（R&R）,并填写“量具重复性和再现性报告”。4.1.2结果分析1.2.1若重复性〉再现性:1）量具耍加以保养；2）量具应重新设计来提高刚度；3）夹紧和定位装置耍加以改善。1.2.2若再现性〉重复性：1）测量人对量具使用不熟悉，应加以培训；2）量具刻度盘上的刻度不清楚。3）可能需要某种夹具帮助测量，使其测量更具一致性。1.2.3接受准则R&R%〈10%,测量系统町接受。10%WR&R%W30%,根据测量系统重要性、量具成本、维修费用等决定是否接受。30%

4、样法分析5.4.2.1采集数据a>扌旨定2个评价人；b、选择20个零件；c、每个评价人用该量具测量每个零件2次，并在“小样法分析数据表”中记录。5.4.2.2接受准则如果所有的测量结果（每个零件4次）一致则接受该量具，否则应改进。6.术语1量具——任何用来获得测量结果的装置;经常用来特指用在车间的装置;包衽IH菜汕1畐厶格/不:△祗罟2测量系统——用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合;用来获得测量结果的整个过程。4..3重复性——测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。4再现性——测量一个零件的某特性时，如不同评价人用同一量具测量同一零件平均

5、值的变差。5零件间变差——是指包括测量系统变差在内的全部过程变差。6总变差——是指过程中单个零件平均值的变差。7.质量记录记录名称7.1PX/QS4-23-01量具重复性和再现性数据表7.2PX/QS4-23-02量具重复性和再现性报告保存期三年三年保存地点技术质量部技术质量部7.3ZX/QS4-23-03重复性极差控制图/三年技术质量部零件评价人平均值图7.3PX/QS4-23-04小样法测量系统分析记录表三年技术质量部编制:审核:批准:测量系统分析流程图制定MSA计划