067msa测量系统分析管理程序

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1、NSA测量系统分析管理程序版本A/1页次10/10制定部门量测中心制定日期2009.01.12编号QEP-067一、目的：评价测量系统的适用性，保证满足产品的测量需求。二、范围：适用于公司控制计划中所要求和顾客要求所有测量设备的测量系统分析。三、职责：量测中心：负责测量系统分析计划制定；负责数据收集后之测量设备的测量系统分析；负责测量设备的测量系统分析之结果评价和审查。四、定义：4.1MSA:指MeasurementSystemsAnalysis(测量系统分析)的英文简称。4.2测量系统：指用来对被测量特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得

2、测量结果的整个过程。4.3偏移（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。4.4重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。4.5再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。4.6稳定性：指测量系统在某持续时间内测时同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。4.7线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。4.8肓测：指测量系统分析人员将评价的5-10个零件予以编号，然

3、后要求评价人A用测量仪器将这些已编号的5-10个零件第一次进行依此测量（注意：每个零件的编号不能让评价人知道和看到），同时测量系统分析人员将评价人A第一次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，当评价人A第一次将5-10个零件均测量完后，由测量系统分析表中，当评价人A已测量完的5-10个零件重新混合，然后要求评价人A用第一次测量过的测量仪器对这些已编号的5-10个零件第二次进行依此测量，同时测量系统分析人员将评价人A第二次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，第三次肓测以此类推。五、作业内容：5.1试生产阶段，凡控制计划中规定的或顾客要求的测量设备均进行

4、测量系统分析，同时包括：NSA测量系统分析管理程序版本A/1页次10/10制定部门量测中心制定日期2009.01.12编号QEP-0675.1.1用于控制计划中的检验、测量和试验设备的位置移动，并经重校准。5.1.2用于控制计划中的检验、测量和试验设备的经周期检定不合格，通过修理并经重新校准合格的量具。5.2量测中心根据测量设备的使用频率和其精度来确定进行测量系统分析的频率。5.2.1操作工和检验员使用的检验、测量和试验设备和其它相关量具，一般每年进行一次测量系统分析。5.3量测中心根据控制计划和顾客要求制定“测量系统分析计划”，并确定在控制计划和顾客要求中所用到的测

5、量设备需进行测量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部门/人员、分析频率、进度要求等，经量测中心主管核准后，由量测中心人员和相关部门执行。5.3.1进行量测系统分析的工作/和管理人员必须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程之培训或训练，并经考试合格获得相关证书，方可进行测量系统分析方法。5.3.2本公司测量设备进行测量系统分析的所有分析方法和判定准则应与TS16949质量体系中的测量系统分析参考手册一致，如经顾客批准，也可采用其它的测量系统分析方法。5.4本公司对测量设备进行测量系统分析的方法目前共有3种（其中：计量型量具研究方法有2种，如：重复性、再现性；计

6、数型量具研究有1种，如：小样法）。5.5量测中心负责采集测量系统分析的数揣，并做好相关准备进行MSA分析。5.6量测中心根据采集的数据，按照测量系统分析计划要求，进行MSA分析。5.6.1测量系统分析的每种性能分析（指：计量型量具研究方法有2种，如：重复性、再现性；计数型量具研究方法有1种，如：小样法）之具体操作和方法由测量系统分析工作人员按《附件一》之规定进行作业。5.7当判定不合格时，使用部门及时更换相应的测量设备或该测量设备送计量部门进行修理、校准，然后，计量人员对量具重新进行测量系统分析。5.7.1当判定合格时，将测量分析报告转交量测中心主管审查。5.8当量具

7、的测量系统分析结果趋近允许接收的下限时，及时将测量系统分析结果果通知量测中心主管。5.8.1量测中心主管应对测量系统分析能力不足的量具及其适用性重新进行评估，并确定处理对策（包括对已检测的产品的处理意见）。5.8.2如涉及到测量仪器需进行维修和校正时，由按《监视与量测设备管理程序》之规定进行作业。NSA测量系统分析管理程序版本A/1页次10/10制定部门量测中心制定日期2009.01.12编号QEP-0675.9量测中心主管依据测量系统分析报告进行合格与不合格核准。5.10评审合格的测量设备，方能继续使用。5.11相关测量系统分析记录之保存与归档，按