产品测量管理程序

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1、文件名稱产品测量管理程序文件编号HJQP-630-01制订日期制订单位业务部版次A/1页次1/41.0目的管制、测量、检验制程屮Z各产品，以验证各产品均符合品质要求。2.0范围制程屮各阶段之各品均适用之。3.0参考文件：3」文件和资料管制程序3.2纠正与预防措施管制程序3.3不合格品管制程序4.0定义：无5.0权责：5」品管部负责进料、过程、成品、库存品、出货包装的检验和制定相关的检验规范。5.2采购课负责所采购的原、辅材料检验不合格通知供方以及安排后续作业。5.3生产部门：负责产品制作和检验工作的协助。6.0产品测量管

2、理程序流程图：NGNG任务单发放审核[OK确认调试生产首件检杳JTok生产V过程检验成品检验版次修改内容摘要核准审查制作A/1新制订修改记录文件名稱产品测量管理程序文件编号制订日期制订单位业务部版次A/1页次3/46」进料检验6.1.1《免检物料一览表》A、由品管部对本公司不具检验条件Z物料或对产品质量影响较小Z物料建立《免检物料一览表》，交管理者代表批准确认。B、《免检物料一览表》中规定生产试用的免检物料，当试用不合格时，及时收冋，对已生产的产品进行全检处理，具体按《不合格品管理程序》中来料不合格品之处理规定执行。6.

3、1.2供方交货时，应随货附上送货依据。进仓单上应明确注明采购单号、品名规格、供方名称等。6.1.3必要时，供方应事先提供样品先经过我方确认后方可进料。6.1.4进料时，供方应将物料整齐摆放在指定的地点或规定的待检区内。6.1.5仓管人员根据供方的送货依据，清点其数量，核实其包装无损、产品标识清晰无误后,通知品管人员进行检验6.1.6品管人员根据《抽样计划总表》按《进料检验规范》和采购单工艺资料对原材料进行抽样检验、判定，并记录于《物料进厂检验报告单》上。检验合格则通知仓管人员办理入库，当检验为不合格品时，应作标识，放于不

4、合格区域，并按《不合格品控制程序》执行。6.1.7库存品储存日期超过半年的物料，再使用时，IQC依《进料检验规范》进行检验，合格盖“IQC合格章”，或签名注明FI期。不合格按《不合格品控制程序》处理。6.1.8所有进料检验必须完整记录备查，记录于进料日报表，交仓库主管签认，品管课长确认后由品管主任审核。6.1.9品管负责对每□进料作成《物料进厂检验报表》，仓库签认；每周、□对进料状况进行统计，做成《本周协力厂供货不良状况》及《每月物料不良状况统计表》，以便作为品质事件之纠正和预防依据。6.2过程检验621首件检验（机加工

5、）A、新产品、订单投产、过程变更、生产上线、换新模、更改工艺参数后生产第一件产品为首件产品。B、首件产品由操作者先自行检验，确认合格后，交组长和品管人员检验确认，检验结果记录于《生产首件确认表》，只有当确认合格后才能执行生产。若首件检验不合格，操作人员应按工艺文件的要求进行调整，再进行首件生产与首件检验，宜至符合要求为止。首件不合格品按《不合格产品管制程序》处理。6.2.2自主检验各生产部门的操作员对自己加工的产品按生产作业指导书和工艺文件的要求对产品进行口主检验，口检情况应作记录。口检数量及品质情况，由品检员一起记录于

6、《每日巡查记录》中。修改记版次修改内容摘要核准审查制作录A/1新制订文件名称产品测量管理程序文件编号制订日期制订单位业务部版次A/1页次6.2.3巡回检验品管人员每两小时至少对各工序生产的产品按《制程作业检验规范》和其它工艺要求进行随机检验20PCS,检验情况记录在每H巡查记录中。每H巡查记录交生产组长、主管确认，品管课长核查，并由品管部保存。6.2.4工序终检A、每道工序完成后依照《制程转交作业指导书》进行转交。品管人员在工序转交前依据《抽样计划总表》对需转交的材料进行抽检。抽检合格后应进行标识放行，并记录于《制程转移

7、抽检记录》表。B、如果终检不合格按《不合格品管制程序》进行处理。6.2.5不合格品处理当出现不合格品按《不合格品管制程序》执行处理，并按《纠正和预防措施管制程序》执行纠正与预防措施。6.3成品检验6.3.1包装前检验：当各工序加工完成后进行包装前，品管人员应对完成加工的零部件依据说明书进行检验。632包装检验：组装检查依说明书、组装图对产品每50箱至少抽一箱进行组装检查，产品功能、结构、外观是否合格，不合格则通知包装课对不合格的零部件进行全检，将不合格挑出进行返工。6.3.3装箱检查：根据《包装工艺卡》和《成品岀货检验规

8、范》进行装箱检查，检查情况记录在《装箱清单》中。《装箱清单》交品管课长确认，品管主任审核。6.3.4出货检验产品包装后发货前应进行出货的抽检，以检验产品的整体效果是否符合顾客的要求。只有当检验合格，0可出货，凡抽箱合格的产品在外箱上加盖成品出货检验合格章，并作成《验货报告卩》。若不合格按《不合格产品控制程序》处理。抽