产品监视与测量管理程序

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1、企业标准文件编号：QMP--824--002产品监视与测量程序版本号:发文号：受控状态：受控编制审核批准太仓市汇湖电镀有限公司（镀金分厂）产品监视和测量程序第B版第1次修改1.目的和范围通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时对有关测量数据进行收集分析，实施质量改进，特制定本程序。本程序适用于本公司采购品、过程产品和最终产品的监视和测量的控制。2.职责2.1品保部：负责采购品、过程产品、最终产品特性检验和试验的管理，收集分析检验和试验数据记录&保存管理。2.2管理部：协助品保部对各阶段品质保证系统的维护工作。2.3生产部：配

2、合品管部完成检验和化验工作。3.工作程序3.1进货检验（客户供应品&采购品验证）3.1.1采购品到货后，采购员填写“入库单”，连同供方质量证明、技术协议等资料,交检验员实施采购品验证；3.1.2检验员实施验证前，其首先须确认交易厂商是否为《合格供方名册》中有建立，并根据标准和采购品的验证规范对采购品进行验证，同时结合有关的质量证明做出是否合格的判定，填写《采购品验证记录表》，验证合格后通知库管员登记台帐并办理入库手续。3.1.3如因生产急需来不及验证的采购品而需要放行时，其需采购单位提出特采申请，并会签生产部、品管部确认，最终经总经理批准后方可

3、实施。并按《鉴另U&标识追溯程序》3.1.2项要求进行标识&做好详细记录，同时检验员同步进行检验，若发现不合格时，需立即追回和更换；3.1.4客户供应品进料检验时，其检验员需依据《毛坯检验作业规范》规定实施，并将检验结果记录於《毛坯检验记录表》中。3.1.5客户供应品&采购品进料检验发现界常时，其处理方式依照《不合格品控制程序》实施。产品监视与测量程序第B版第1次修改3.2制程检验3.2.1检验员依据产品工艺技术标准，以及相关的检验标准进行过程检验并做好记录；3.2.2检验员在实施厚度检验时首先须依照客户别、任务号、图/料号…等执行作首件检验，

4、若生产之产品加工吋间&批量较大吋，其需依每1H/次之频率作巡冋检验，并将检验结果记录於《膜厚跟踪检测记录》屮。3.2.3所有在制品未完成检验前，其不得流入下一制程，检验完成后依据检验结果实施作判定，具体标识方式依据《鉴别&标示追溯程序》实施。若检验发现不合格时，其依据《不合格品管制程序》实施。3.2.4涉及制程电镀槽液化验方式依照《电镀溶液分析化验规范》实施。3.2.4.1化验人员须按照线别依据《化验作业指导书》规定对槽液实施抽样检查，并将分析结果记录於各《槽液化验记录表》中。3.2.4.2若化验镀液的各项操作指标不符合工艺流程文件中所定义的各

5、项参数范围时，其化验员需依据化验结果&工艺流程文件定义的参数要求对槽液实施调整，完成后化验员对调整结果实施验证，并将结果记录於《槽液化验记录表》&《镀液调整通知单》中。3.2.4.3经验证依旧不符合&接近工艺流程文件中所定义的各项参数时，其需重新作调整，直到符合工艺要求特性为止。3.3最终检骑3.3.1产品牛产完成最终入库时&出货前，其检验员须依据产品客户别、入库批量、等事项以及其它产品工艺技术标准&客户特殊要求规定执行检验；并将检验结果记录於《成品检验记录表》中。3.3.2各项检验完成后，其检验员依据检验结果实施产品作判定区分标示，具体标识方

6、式依据《鉴别&标示追溯程序》实施，若检验发现不合格时，其依据《不合格品管制程序》实施。并将结果记录於《不合格品统计表》中。产品监视与测量程序第B版第1次修改3.4检验记录本公司所有涉及检验的部分都应进行记录，且由文件所对应的责任单位进行管理存档，保存期限依《质量记录清单》实施。3.5涉及环境有害物质监控&测量时，其依据《危害物质管理程序》规定实施。4.相关文件QMP—424—001QMP—740—001QMP—753—002QMP—830—001QMP—852—001QMP—824—003QMW—GF—001QMW—GF—002QMW—GF—0

7、03QMW—GF—0045.质量记录《记录控制程序》《采购控制程序》《鉴别与标识追溯程序》《不合格品控制程序》《矫正与预防措施程序》《危害物质管理程序》《电镀溶液分析化验规范》《原物料检验规范》《毛坯检验作业规范》《成品检验作业规范》序号记录编号记录名称使用部门保存期备注1QMJ—824—001采购品验证记录表品保部三年2QMJ—824—002毛坯检验记录表品保部三年3QMJ—824—003膜厚跟踪检测记录品保部三年4QMJ—824—004成品检验记录表品保部三年5QMJ—824—005盐水喷雾试验报告品保部三年6QMJ—824—006微蚀槽化

8、验记录表品保部三年7QMJ—824—007鎳槽化验记录表品保部三年8QMJ—824—008镀液调整通知单品保部三年9QMJ—824—009赫尔槽试片记