公路路面基层施工施工组织设计

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1、公路路面基层施工路而基层施工木标段在Kl()9+()()()〜K154+358.67段属于高原半干旱草原气候，铺筑15cm厚水泥稳定砂砾基层。基层施工由基层施工队承担。基层施工方法根据试验段提供的材料要求、施工机械的配置等各种数据施工，采用自卸汽车运输、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水车洒水养住的全过程机械化施工，基层水泥稳定砂砾集屮厂拌。基层施工前首先对路慕进行验收，表面要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规定的要求,Z后检测水准点，恢复中线、边线，安装路缘石。基层水泥稳定砂砾施工前作施工配合比试验，7天平均抗压强度应满足规定。路面基层施工工艺流程见

2、页(表五施工工艺流程图)。1.中心拌和场拌和拌和设备采用WCQ-250型稳定土拌和机。采用集中厂拌，拌和场配合质检处严格控制进入拌和场的各种材料的质最，特别是砂砾的级配和压碎值，扁平料的的含量等技术质最指标,做到不符合《规范》要求的材料不准进入料场。根据设计配合比确定施工配合比，准确地进行配料，即通过调整料斗卜•面的电机转速和斗门高低來控制各种材料的流量，达到要求的配合比。同时还要控制好水泥剂量和拌和时含水量略人于最佳含量1・2%。生产过程屮，拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌和均匀。总Z,拌和时：①材料的各项指标要达到要

3、求；②含水量要略大于最佳值；③配料准确；④拌和要均匀。2.运输根据拌和场的生产能力和作业现场的耍求，组织足够的运输车辆组成运输车队。水泥稳定砂砾在运输及施工时，常常发生粗细料离析现彖。因此从运输车在料斗下装料时就要防止粗细集料的离析。可以先装车斗靠前部分。再装车斗靠后部分，最后装屮间部分。运输车辆在运往现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，施工便道要经常养护，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。另外，当气温高，刮大风或运距较远时，要用蓬布或彩条布将混合料严密覆盖，以防运输过程中水分损失过多。3.摊铺由于WTLY6500型摊铺机的摊铺能力相对

4、较人，所以摊铺时应尽量低速并均匀地行驶，以减少摊铺机停机待料的情况。基层摊铺时，高程控制采取固定找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝进行控制，采取这种方法时，应注意拉紧钢丝，减小钢丝挠度而造成高程的不准确。基层的平整度除与压路机碾压有关外，还与摊铺机的摊铺密切相关。摊铺机停机待料一次,卜-次起步前行时，就会在熨平板落放的位置出现路线横向的波浪，造成局部不平整。因此施工过程屮应尽棗减少摊铺机屮途停机的次数，同时，每次停机起步时，摊铺速度应从零开始逐渐增加，慢慢起步有助于保证摊铺的平整度。在半幅摊铺时，要注意控制好中线和边线，以保证路面宽度。摊铺过程中，当混

5、合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中，容易发生粗细料的离析现象，因此摊铺机后安排专人跟在后面，当发牛严重的离析时，人工将粗料铲除，换以新料。同时配一名技术人员根据混介料的松铺系数，检测每个断面的纵横高程，以此及时调整摊铺厚度，使纵横面高程符合标准。在摊铺过程屮，现场及时取样，做七天无侧限抗压强度试验。1.碾压当摊铺长度满足压路机的工作长度区间时即可开始碾压。混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须要控制在两个小时之内。碾压时，首先用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最后用光轮压路机、轮胎压路机静压。振压时，前进采用振动，后退采用静压。每次重叠1

6、/2的轮迹宽度。碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如表面的水份蒸发的过快,应及时补充洒水。质检人员紧跟在压路机后用8轮平整度仪测定平整度，用灌砂法和核子密度仪及时检测压实度。如压实度达不到要求，及时通知现场技术员补充碾压。另外，纵断高程宽度、横坡等指标也要同时达到规范要求。碾压过程中还应注意以下操作：未经过静压和复压、振动压路机（特别是单钢轮振动压路机）一开始就打开振动，容易产生无法消除的横向波浪，从而造成棊层的不平整。2.接缝的处理因为此段为通车路段，须半幅施工，所以接缝的处理主要是横向接缝和纵向接缝，即每犬施工结束后的工作缝和摊铺机

7、因故停机较长时间后的横向接缝。处理方法为：作业接近完成时,将摊铺机的熨平板提起来，驶离混合料末端，人工将这些料摊开，铺筑厚度要略人于摊铺机摊铺的厚度，紧靠混合料放-•根长方木，方木的高度应与混仑料的压实厚度相同，在方木的下血挖一道杷i,使方木更加固定。在方木的另-•侧用砂砾或碎石回填3〜5m长，高度略高于方木鬲度。整平方木两端的填料后即开始碾压，碾压成形后洒水养生，在下次摊铺Z前，先将砂砾或碎石铲走，并取下方木，将下承层打扫干净后即可开始工作。纵向接缝的处理方法，必须采用垂直的平接缝，严禁做斜接缝。英具体作业方法为：前一幅摊铺吋，在靠下一幅的一侧用

8、方木或钢模做支撑，方木或钢模的高度应与稳定土层的压实厚度相同。养生结朿后，在摊铺另一侧之前，拆除支撑方木或钢模并清扫干净。