精益生产方式运用

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1、TPS之運用何謂NPS?NEW新PRODUCTION生產IS是SKILLS技朮TPSTQMTPMNPSNPS的三大內涵:1)心:意指思想觀念的部分.主要是重新建立與傳統完成顛覆的生產思想及觀念,即意識改革。2)技:技法.NPS四大改善技法:流線化生產同,安定化生產,0平准(穩)化生產,看板(超市)化生產;3)體:體驗,也就是實際上要去行動,應用上述技法去改善。自主研究會:是跨部門的,任務性編組的小團隊,應用NPS思想及技法進行改善認識改善:改善:就是改變成為良善。先從觀念改變:公司里任何人均可臣成為改善人員,改善的人要愈多愈好,并不是要

2、增加額外的改善人員來從事改善,而是要減少日常管理的工作負荷,讓管理人員有更多的時間於精力來從事改善工作,只要能獲得比現在更好水准的任何工作方式,皆屬于改善的范疇;改善的最大阻礙不在于技朮面,而在于人際面:人的想法人的觀念如果不能突破傳統過去的習慣,經驗的束縛,就無法發現另外一個廣闊的天地可供改善;欲改變成果,必須改變行動欲改變行動,必須改變目標欲改變目標,必須改變觀念欲改變觀念,必須改變習慣欲改變習慣,必須改變過去欲改變過去,必須改變知識欲改變知識,必須改變欲望欲改變欲望,必須改變成果改善觀念的差異改善其實不是一件嶄新的知識,差異就是對

3、問題的認定差別造成的亦即是觀念不同的結果,有了認知上的差異,自然就造成經營績效成果的差異;改善為何比別人差?看不出問題點傳統觀念的人:NPS新生產技朮的人:有了庫存可以安心了!庫存多大有問題!(是觀念不同,而不是聰明度不同)世界級公司的特點:1.獨特的NPS新生產技朮觀念;2.全員自主型改善活動;3.容易顯現問題的現場管理方式。改善成果的差別改善之差別,不在于員工聰明或努力工作上的差異,而在于發掘問題能力上的差別;所謂‘好就是不好,不好就是好’意指我們若滿足于現狀,認為現狀已經夠好了,就會失去繼續改善進步的動力,這是不好的現象,所以說‘

4、好就是不好’;反之,若我們能發掘不好的地方加以改善,提升績效,反而是一個很好的機會,此即‘不好就是好’的意義;改善的要點:全公司每一個人都必須參與-以課題為導向,以小團隊活動來進行-改善要從每一個地方開始,從現狀開始做起,從現狀作業改善,持績性、小成本、小步伐地往上提升,形成大進步-運用自己的創意、智慧來改善-運用新生產技朮的思想、技法去實踐改善三T改善管理策略:1)TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM(TPS)丰田生產方式—降低庫存為導向丰田生產方式亦稱JUSTINTIME及時生產方式(或稱為看板生產方式):主要是以透過降低庫

5、存來暴露問題,帶動改善的源泉;ONEPIECEFLOW一個流生產;兔追式生產:讓每一個人都負責從頭追到尾(多功能)同一條生產線同時生產不同的產品,極少量超多樣的生產方式:KAIZEN:改變成為良善LEANPRODUCTION:精實生產方式2)TotalQualityManagement(TQM)全面品質管理—提升品質為導向全公司品質管理:以追求企業總體經營的品質來帶動改善活動3)TotalProductiveMaintenance(TPM)全員生產保全—減少設備停機損失為導向全員生產保全:以追求減少設備的六大損失,帶來改善活動創新於改善

6、之差別改善:改變成為良善—提升現有之水准,以求更進步,小步伐、階段式、持續式—保証成功,重大成果。創新:創造新事務之意—躍升現有之水准,求取進步,大躍進、間斷式的進步—成功與否未知,重大成果,重大失敗;改善創新水准時間NPS觀點時間分配人員層級維持改善創新作業階層90%10%0%管理階層50%45%5%經營階層20%40%40%維持於改善之循環維持即指保持已設定之管理水准;即:標准化(Standarization)執行(Do)查核(Check)處置(Action)保持(Maintain)改善即指提升管理水准;改善的過程則與維持的過程有類

7、似之處,但其最大的差別在于改善是指要提升原有的水准;是在達成目標且又能穩住目標的水准之后,又可以設定新的愿景,再來擬定計划,并付諸執行,在執行的過程中也要加以查核,若有異常之處,則必須立即采取糾正處置行動,以設法達成新目標并維持;維持即指管理水准改善即指提升水准處置A標准化SC查核D執行處置AC查核D執行標准化S保持MI愿景處置AC查核D執行標准化SC查核處置AD執行I愿景目標TP計划過去現在過去現在改善與維持管理之關系:兩者主要活動方向目標做法雖有不同,卻互為關系,維持是為保持標准的狀態,此即管理的意義;改善是為了提升原有的水准。管理

8、的人員愈少愈好!改善的人員要愈多愈好!改善的十大阻力:-我們的產品較復雜,不一樣。。。-我們公司的文化、素養,不象別的公司那樣好。。。-這種方式我們以前試過了,但沒有效果。。。-這個構想很好,但現場做不到。

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