精益生产之cell基础

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1、1.Cell哲学及理念2.工程设计及资材详述3.实施Cell线体化后公司的变化后厂区内的变化KHV-CELL单元作业台2009.09.08革新TEAMCellline历史简介摊贩式组立站（又称葡萄棚）---cellline摊贩式组立站（又称葡萄棚）---Cellline1.Cell生产方式的创始人是山田日登志先生（YAMADAHITOSHI)是丰田式生产制创说人大野耐一先生的土地所以延续了大野先生的“消除浪费”的基本思想。2.1980年代末期，因为全世界开始急需进入多品种适量的生产体系，他开始知道很多注明电子企业拆除传送带，尽量以最少数的

2、作业员，替代过去由20–100人左右延着传送带从事组装的工作，结果大部分工厂发现：丰田汽车丰田汽车制造车间cellline创始人-山田日登志Cellline历史简介摊贩式组立站（又称葡萄棚）---cellline摊贩式组立站（又称葡萄棚）---Cellline不但生产弹性大增、空间大省，而且生产力大增。因此很多日本企业急速跟进。最近甚至有不少企业关闭一部分在中国的生产线，转回日本生产。3.NHK电视台介绍他知道的三洋电机的“鸟取”（地名）工厂，拆除传送带组装线，该由一个人的Cell生产方式的成功经过。经过四日的努力，就有少数作业员打破以往

3、多人生产线的每2007”人完成一台大哥大的标准时间。4.一个人做20-100个人所做的工作，当然需要作业员线学习每项工作，而且要在有限空间里，将所有零件，以及工具都放置在触手可及的位置，有些工作还需要靠半自动的机器完成，所以不是单纯拆下传送带就可以提升效率。丰田Cell方式生产□为什么要做Cell生产方式?把市场经济的原理导入到制造现场里，根据作业者的能力和贡献度，差异化补偿，使员工发挥无限能力的人类尊重精神的生产方式，就叫做Cell化生产。把市场经济的原理导入到制造现场以作业者是主人的角度去设计线体作业者能力无限发挥企业的价值最大大化(

4、利益,人才培养,社会贡献)根据能力和经营贡献度差异补偿化作业者向上平均化指向作业者作用的变化:消极性制造者→积极性革新者线体设计技术水准启发制造竞争力一流1.Cell生产的哲学1.哲学及理念2.Cell生产的定义与强制集合型流水线生产方式相反，CELL是自由分散型生产方式，以市场的销售的速度1个或小LOT组立，检查，完成，出荷的自己完结型，制造产品的方法。1.对变种变量的柔软性2.半成品在库少.3.LOB向上，生产性向上4.制造L/T缩短5.品质意识高，不良减少6.设备投资少7.作业者的气氛向上流水线作业方式因分工单纯反复作业责任

5、心下降7大优点1.哲学及理念强制集合型流水线生产方式，在生产过程中过度看重生产的标准化、分工化，还常常出现轻视个人技能的倾向，标准化的基准是按照作业者的平均水平、或者还低于平均水平设置的，单个作业者的努力是无法显现的。1.哲学及理念佳能cell自动化这个视频前半部分是影片摩登时代片段，卓别林饰演一个传统流水线上的操作工，这段视频当中很明显可以看得出，传统的强制集合性流水线作业方式的缺点。CELL导入的目的适应市场需求的生产方式生产效率提高竞争力提高提高员工的士气和意识1.哲学及理念CELL生产方式五大系统现场运营系统多能工化系统部品供应系

6、统运输系统生产指示系统1.哲学及理念JUSTINTIME的实现制造部门在时间上实现制作可以马上对应市场变化的现场体系构筑(必要的时间生产必要的量)浪费的消除以现场是改善的宝库的意识在生产过程中各种浪费消除的原价减少.连续的改善向上进步的文化创造使生产事业所变成现场人员能力最大限发挥创造和研究的场所的文化形成制造革新的基本思考(1)Cell线设计基本5大原则工程设计1,600mm以下简易自动化1人完结型前面120以内1步以内1452Cell作业台最大高度（可视化管理)设备及小工具容易改造(及时性改善)LOB100%线体构筑(编排Loss)资

7、财放置高度:肚脐~胸部(动作浪费)Cell作业中移动距离(移动Loss)3□Cell线设计基本5大原则,遵守Cell线设置使用资财标准化内容.2.工程设计及资材详述[侧面图]电动工具部品存放台小型部品存放作业台[平面图]作业区-CELL的最基本形:作业台,部品存放,部品箱,作业工具，作业工具构成-简单的设备构成使初期的投入的费用尽量减少.-尽可能让肩及胳膊的活动减少，考虑作业者的移动减少.-作业台高度应以肚脐为基准，但是简单的作业时作业台可以稍底经密作业时作业台可以略高.CELL生产适用事例1人固定式完结型CELL2.工程设计及资材详述作

8、业者动作物流流程作业场所(作业点)部品存放台检查台半成品及产品存放台自动螺丝固定机产品名:小型录音机CELL的特征:1人循环方式适合组装部品工序比较多的，2-3人分割操做方式作业比较合适的工程