余热发电优化方案

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1、刖旨通过总结前期的运行经验，结合三月份检修后窑、发电的运行参数，认为窑系统稳定运行、熟料质量稳定是提高发电运行效率的前提条件；发电系统的检修与日常维护，是提高发电指标的基础。第一章窑系统优化（一）、确保系统的积料清理和喂料系统的稳定性本次检修中对预热器结皮、积料清理和密封堵漏，喂煤、喂料系统的稳定改造，减少了系统的波动，保证了窑系统的锻烧稳定；（二）、生料成份稳定，提高了熟料的换热效率生料成份稳定，熟料率值合理（硅率控制在2.4-2.6之间，铝率控制在1.45-1.65之间）利于窑锻烧稳定，提高了熟料的产质量；同时

2、熟料结粒良好，提高了熟料的换热效率;（三）、减少了AQC甩炉，提高了换热效果窑系统锻烧正常保证了篦冷机来料稳定，减少了AQC温度波动，避免了AQC甩炉；规范篦冷机的维护保养，提高了换热效果；（四）、加大了煤磨篦缝的清理及袋收尘的维护煤磨粉磨效率提高，确保煤粉产质量受控，是窑系统正常锻烧的前提条件；煤磨篦缝的清理及袋收尘的维护，提高了通风和烘干能力，减少了与发电系统的抢风；煤质的好转减少烘干所需热能，提高了入发电系统的风温风量；（五）、二线煤磨新增加了取风口，减少了与AQC炉抢风二线煤磨的取风管路较一线长，入磨风温同

3、比一线一直偏低，经设计院重新设计在二段四室上方新开了一个2000X2000mm取风口，管路上安装百叶挡板控制入磨的风量。由于近期原煤煤质好、水份小，出磨、袋收尘温度能够达到使用要求，新取风口一直未能投入使用。但由于挡板的密封性能有限，对煤磨系统、发电仍有一定影响。（六）、做好系统的密封堵漏工作，提高了热利用效率做好原料磨及废气处理系统的维护和检修、密封堵漏工作，提髙原料磨粉磨能力及热利用效率，减少与发电系统的抢风。第二章发电系统优化结合发电的运行经验，注重发电的日常维护保养及系统检修工作，提高锅炉换热效率和真空度，

4、是提高发电指标的基础。（一）、注重锅炉的日常管理工作，确保锅炉的换热效率。1、做好振打装置的日常维护工作，确保振打锤的完好率及有效率。2、确保锅炉旁路挡板的严密性，通过观察原料及煤磨的入口风温变化来参考。3、加强操作员的交流，进一步优化操作，确保蒸发量的最大化。4、合理的协调窑磨操作，尽量减少甩炉的次数。5、检查各废气管道孔门的严密性，做好系统堵漏（二）、注重机组的真空管理，保持较高的真空。1、抓好冷却水质管理，防止凝汽器换热管结垢。2、做好真空度的跟踪工作，定期进行胶球清洗。3、抓好真空泵的日常管理，每周对真空泵

5、冷却器进行清洗。（夏季尤其要增加清洗次数）4、及时合理的调整均压箱压力，根据负荷的变化找准最佳参数点。5、定期点检，仔细查找凝汽器系统的漏点并及时处理。6、根据季节的变化，合理调整冷却水流量，确保真空度在较好水平。(三)、本次计划检修分析(09.03)1、检修项目a、锅炉系统PH锅炉：在检修期间对卡死振打杆和移位的振打锤座进行了紧固和调整。AQC锅炉：发现锅炉过热器联箱光管有轻微磨损现象，检修时在联箱管道上加盖阻流板，以减少烟气对联箱光管的直接冲刷磨损；锅炉汽包内部无明显结垢现象，检查时发现汽包内部构件有少量松动现

6、象，检修时进行了紧固。b、冷却水系统检修时对冷却塔散水嘴清淤，主要异物为泥沙等。c、凝汽器部分检修时对凝汽器内部进行了检查，凝汽器内部情况正常。2、检修前后参数对比线锅炉锅炉参数检修前（1月15日至21日）检修后（4月4日至4月7日）15H16H17日18H19H20H21H平均4日5口6口7口平均AQC锅炉锅炉入口温度°C295302311303305309301303.6290298304301297锅炉蒸发灵t./h1817181817201918.21719191918.6甩炉次数10323011000旁路

7、挡板开度％40010-5010-3010-4002210000甩炉时间h0:1708:0016:401:500300:10000PH锅炉锅炉入口溫度。C316316317316318316316316.3311313312313312.6锅炉蒸发灵t./h2222222221212121.62221232121.3旁路挡板开度％55555550000线锅炉AQC锅炉锅炉入口温度。C307316308317305326318313.8298301298314306.2锅炉蒸发量t/h1818161817181817.

8、61718181917.9甩炉次数00200100100旁路挡板开度％0040-500020003000甩炉时间h000:50000:2000:3800PH锅炉锅炉入口温度°C330333337348331329330333.9315317318317317.7锅炉蒸发量t/h2324242323232323.22323232423.5旁路挡板开度％8000