浅析低温余热发电系统的优化

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1、浅析低温余热发电系统的优化摘要：低温余热发电技术在我国水泥、钢铁、冶金、石化等行业得到了广泛的应用，技术措施日趋成熟，但由于由于种种制约因素的存在，绝大多数余热电站的实际发电能力与理论设计指标存在一定的差距低温。余热发电系统的优化运行是提高余热利用率和发电量不可忽视的主要因素，成为了增加发电效率的关键。本文分析了若干制约余热利用率和发电量提高的因素，并提出了相应的优化措施，以期为余热发电的达标提供参考借鉴。关键词：低温余热发电；优化；余热利用率；发电量随着我国经济的持续高速发展，对能源的需求量与日俱

2、增，但能源的短缺和价格上涨问题已成为了世界性的难题，如何破解这道难题成为了保持经济稳定增长的突破口。节能减排是实现能源合理、有效利用的有效途径，低温余热发电技术正是适应这一政策而发展起来的新兴技术。所谓低温余热发电是指利用中低温的废气产生低品位蒸汽来推动低参数的汽轮机组做功发电的技术，它的研制及成功应用不仅可以最大限度地满足企业用电的需求，减少外购电量，节约能源，提高经济效益，降低成本，而且不会额外的产生废气、废渣、粉尘、有害气体等物质，是开展资源综合利用、节约能源、环境保护、实现经济可持续发展的有

3、效措施。低温余热发电技术在我国水泥、钢铁、冶金、石化等行业得到了广泛的应用，技术措施日趋成熟，但由于由于种种制约因素的存在，绝大多数余热电站的实际发电能力与理论设计指标仍存在着一定的差距。低温余热发电系统的优化运行是提高余热利用率和发电量不可忽视的因素，笔者现将若干制约余热利用率和发电量提高的因素分析如下，并提出了相应的优化措施，以期为提高低温余热发电的工程质量提供参考借鉴。一、汽轮机、发电机振动一般来说，汽轮机和发电机的振动量越小越好。但是生产中有的汽轮机、发电机虽然符合运行要求，但振动明显，其原

4、因多数是由于操作不当引起。因此，对于已投运的系统，加强维护和精心操作非常重要。应严格按照规程要求，设置科学合理的参数。润滑油的质量和温度对汽轮机、发电机振动有一定的影响，汽轮机和发电机在正常运行中由于各种原因，常会出现油质恶化现象，造成系统振动。生产中汽轮机和发电机的油质应符合CB2537-81的规定，温度以维持在35～45℃左右为宜，当蒸汽参数较低汽轮机负荷不大时应调高油温，达到额定参数时应适当降低油温。二、SP炉高温风机跳停生产中SP炉若出现长时间积料，除了不正常下料外，还会引起高温风机塌料，影

5、响高温风机正常运行，常会导致振动值偏高而自动停机。因此，SP炉在启用前应将锅炉内的电焊条及铁件等杂物清理干净，否则杂物将SP炉下料螺旋闸阀堵塞，造成炉内积料，在振打清灰时扬起大量粉尘，骤然增加了高温风机的负荷，导致高温风机过流跳停；因窑尾回灰潮湿，黏度大，易于结皮棚料，在正常运行时，巡检人员应经常检查螺旋闸阀是否下料通畅。三、废气阀门泄漏废气阀门是低温余热发电与生产线连接的关键辅机设备，直接关系到整个系统运行的可靠性以及废气的利用效率。目前大部分废气阀门都设计为三轴和五轴百叶阀，阀板设计为三叶或五叶

6、，其优点是受热面积小，不易变形，变形后也不会卡死，还能进行调节，阀板轻，力矩比较小，但受到熟料粉尘的磨损后，叶片之间的空隙逐渐增大泄漏量也随之增大，导致系统调节精度无法保证，余热损失，并影响锅炉检修时间及安全。因此，阀门可采用单片式设计，单片式泄漏率小，调节精度比较好，在阀板不变形的情况下，采用单片式优于百叶式，并对其的迎风面涂抹耐磨陶瓷涂料，阀轴位置用碳化钨耐磨焊条加固。阀板采用箱式结构，且厚度在l2毫米以上，设置合理的加强筋，具有机械强度高、受热不易变形的特点。加强对锅炉内部导流板或防磨假管的检

7、查，及时更换磨损的导流板防止气流偏斜。开题报告四、沉降室回灰温度过高沉降室是消除烟气中大颗粒物的一种重力式除尘器,其是利用了浮力原理而将烟气中的灰尘沉降下来的。沉降室可以有效地减少进入锅炉的熟料粉尘量，减轻灰尘对余热锅炉的影响，保障余热锅炉的安全运行，延长余热锅炉的寿命。沉降室的除尘效率一般在60%以上。但由于由于窑头废气温度一直偏高，最高可达到460℃，沉降室回灰温度过高极易导致拖轮轴承缺油和拉链机的变形。因此，生产中应注意提高熟料的结粒和冷却效果，以适当降低废气温度；加强与巡检的沟通，控制取风温

8、度不超过420℃时，超温时及时调整冷风阀的开度。在负压表管段上部，可以增加耐磨气流导向折流板，以改变烟气流动方向，防止熟料颗粒磨损表管，提高沉降室的收尘效率。在无法拓宽沉降室宽度的情况下，可以通过增加其长度来延长了烟气在沉室中的停留时间，提高烟气中挥发成分及粉料在沉降室的燃烧效率。五、防止返送电形象返送电形象的出现主要是由于原料磨系统装机容量所占比例较大，在原料磨系统停止生产时所出现的现象。当原料磨设备检修或避免峰价电停磨时，就会造成余热电站所发的电返送至电网，带来较