低温余热发电技术

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1、纯低温水泥余热发电技术介绍宁国水泥厂余热发电处前言新型干法水泥生产技术在我国经历了一个逐步完善提升的发展过程。近年来，新型干法水泥生产技术在应用中不断提升，尤其是海螺集团，在工艺系统优化、自动控制、投资成本、生产规模、劳动生产率和环境保护等生产技术和装备方面，已赶上甚至领先国际先进水平，只是在可燃废料替代率和生产用电自供率方面，与发达国家相比，还存在一定的差距。近两年来，我国经济发展水平持续高扬，电力需求增长迅猛，电能供应紧张，国家对工业企业节能提出了更高的要求，尤其是对高耗能产业，要求最大限度地回收利用余热，降低能耗，节约能源，实现经济可持续发

2、展战略。因此，随着水泥市场竞争的日益激烈与残酷，充分利用窑系统排放废气进行余热发电，提高工厂生产用电自供率，降低水泥生产成本，提高产品的性价比，从而占领和扩大水泥市场份额，保持企业可持续发展，是大型水泥企业当前及今后可供选择的技术之一。一、水泥窑余热发电技术的发展历程简介：水泥窑余热发电技术的发展大致经历了中空水泥窑余热发电技术、带补燃炉的预分解窑余热发电技术和当前的纯低温水泥窑余热发电技术三个阶段，每个阶段的发展都与同时期的水泥发展技术、企业需求、国家产业政策、环境要求等因素息息相关，密不可分。1、中空水泥窑余热发电技术中空水泥窑余热发电技术已

3、有80多年的历史，我国水泥窑余热发电技术起源于二十世纪三十年代东北及华北地区建设的若干条中空窑配套的高温余热发电系统，很长一段时间内随着小水泥在全国范围的“-13-遍地开花”，中空水泥窑余热发电技术也随之“扎根落户”，得到了较快的发展。其水泥窑废气温度为800℃～900℃、熟料热耗为6700KJ～8400KJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料100kW～130kW。二十世纪八十年代后期，由于新型干法水泥技术的迅猛发展，中空窑等落后生产工艺的高能耗、低产量等劣势凸显，已逐步被淘汰，其中空水泥窑余热发电技术同样也少有发展的空间与意义

4、。2、带补燃炉的预分解窑余热发电技术带补燃炉的预分解窑余热发电技术已发展了10多年，主要是为解决水泥厂供电紧张而设置。利用窑头窑尾废气余热生产出低压蒸汽或高温水，再经补燃锅炉加温加压，提高蒸汽品质，可发出更多的电能，以满足水泥生产用电需要。补燃锅炉能燃用劣质煤、煤矸石，综合利用了资源。但增设补燃锅炉而多发出的电能部分，与大容量的高温高压蒸汽发电（火电厂）相比，其单位电能煤耗要高40%以上，是不经济的，环境污染也较明显，环保措施难以跟上，同时由于国家产业政策调整、环保要求及煤资源供应日趋紧张，故带补燃炉的预分解窑余热发电技术受到很大局限，未能大范围

5、的推广与应用。3、纯低温水泥窑余热发电技术纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。4、世界各国应用水泥余热发电技术现状-13-节能降耗是水泥工业持续发展的需要。在降低水泥熟料烧成热耗和水泥综合电耗的同时，充分利用水泥生产中的中低温废气余热发电，逐步最大限度地满足自身用电需要，减少外供电量，节约成本，是世界水泥工业发展的趋向。日本水泥工业在回收余热发电方面应用最广，近80%的水

6、泥窑都带有纯低温余热发电系统，平均吨熟料发电量为30～40kWh/t。欧洲国家水泥余热发电技术应用也较普遍。我国台湾地区的水泥生产企业配置余热发电系统的比例也很高，也主要是从日本引进技术。美国在水泥余热发电技术应用上也较积极。美国水泥协会1995年提出，在降低水泥综合电耗的同时充分利用余热发电技术，提高余热利用率。一、日本川崎公司纯低温水泥窑余热发电技术、业绩介绍：一九九五年八月，日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）与中国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书，由日方提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中

7、国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，日方提供的这套设备安装在宁国水泥厂4000t/d水泥生产线上，发电机装机容量为6480kW，设计年发电量为4087×104kWh，吨熟料发电能力为33.88kW.h/t。1、主要技术特点：水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。1）热力系统-13-整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系

8、统工艺流程是由两台高效余热锅炉AQC、PH锅炉、两台高低压闪蒸器和一套汽轮发电机组组成，辅之以冷却水系统、纯水制取系统、锅炉给水系统及锅