余热发电设计方案

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1、2台120t转炉+3台180m2烧结环冷余热发电工程设计方案余热发电项目2台120t转炉、3台180m2烧结环冷余热发电工程设计方案设计单位：四川华明新能源技术有限公司二〇一三年一月72台120t转炉+3台180m2烧结环冷余热发电工程设计方案目录1项目介绍11.1项目名称及内容12方案选择12.1转炉余热发电系统介绍12.2烧结环冷机余热电机系统介绍22.2.1工艺流程22.2.2工艺设计要求22.2.3烟气收集系统42.2.4烟气循环系统42.2.5余热锅炉52.3方案选择53发电量估算63.1烧结

2、余热发电量63.2转炉余热发电量74主要设备表75附图772台120t转炉+3台180m2烧结环冷余热发电工程设计方案1项目介绍1.1项目名称及内容名称：余热发电项目2台120t转炉+3台180m2烧结环冷余热发电工程。内容：一期已经建设好1台120t转炉和1台180m2烧结环冷机，二期新建1台120t转炉和2台180m2烧结环冷机。现需要利用2台转炉高温废气建设2台余热锅炉生产饱和蒸汽来发电与供汽，利用3台烧结环冷机废气建设3台余热锅炉生产过热蒸汽来发电与供汽。2方案选择2.1转炉余热发电系统介绍转炉

3、在吹炼过程中，产生大量的高温烟气（1200°C以上），设置烟道式余热锅炉来生产2.5MPa的饱和蒸汽。因在整个冶炼周期（38min）内，只有吹炼期（16min）才有高温烟气，余热锅炉生产的蒸汽量也随之剧烈波动。因此为保证汽轮机进汽流量的连续性和稳定性，设置一个变压式蓄热器。在吹炼期内，余热锅炉生产的蒸汽一部分经调压阀送往汽轮机做功，另外一部分则引入变压蓄热器内；在非吹炼期，余热锅炉不生产蒸汽，调压阀前压力不断下降，蓄热器内饱和水降压后发生闪蒸，饱和水成为过热水，立即沸腾而自蒸发，产生连续蒸汽，经过调压阀

4、送往汽轮机，这样就完场了蓄热器蓄热放热的过程。送往汽轮机的蒸汽经过调压阀降至0.6MPa，饱和蒸汽经过调压阀成为微过热蒸汽，进入汽轮机膨胀做功，驱动发电机发电。对于国产汽轮机，一般为多级叶片结构，为防止末级叶片发生水击现象，要求进入汽轮机的蒸汽干度大于0.995，因此在进入汽轮机前设置有一套汽水分离装置。72台120t转炉+3台180m2烧结环冷余热发电工程设计方案汽轮机排出的乏汽在凝汽器内被冷凝，通过凝结水泵将凝结水送入除氧器进行除氧，除氧后再经过给水泵送入余热锅炉汽包和蓄热器内。2.2烧结环冷机余热

5、电机系统介绍烧结环冷机余热发电系统相对较复杂，下面主要介绍烧结余热发电。2.2.1工艺流程烧结机余热锅炉是利用环冷机鼓风机鼓风冷却高温烧结矿产生的废气。具体流程是，环冷机Ⅰ段（高温段）的高温废气送入余热锅炉高温入口；高温段烟气首先用来加热由高压汽包输送至高压加热器的蒸汽，使该部分蒸汽变为过热蒸汽，高温段烟气经过高压过热器换热后与环冷机Ⅱ段（低温段）的低温废气混合参与高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器等区域的换热；锅炉除氧器的设置采用一体化除氧（充分考虑蒸汽的汽水分离、低压汽包的水位调节以及除氧蒸汽的稳定来源

6、，保证达到除氧效果），外供除盐水和凝汽器产生的凝结水经过除氧器除氧后进入余热锅炉的低压段锅筒，一部分水经低压段蒸发器换热后在低压段锅筒内形成饱和蒸汽，经锅筒汽水分离装置分离后送至低压过热器加热，产生的过热蒸汽最终进入汽轮机补气口做功；一部分水由锅炉给水泵输送至余热锅炉的高压段锅筒内，经二段蒸汽蒸发器与高温废气换热后在高压段锅筒形成蒸汽，蒸汽再与进口的高温段废气换热后变成过热蒸汽，进入汽轮机发电。余热锅炉出口排气温度小于150℃，为进一步利用这部分废热，采用循环风机将废气送回环冷机鼓风机出口风箱内，进行循

7、环利用，以提高废热利用的效率，循环烟气管道上设置排放装置，保证在循环风机故障无法进行循环利用时放散烟气。设计中，考虑主蒸汽温度调节问题，以使主蒸汽品质符合汽轮机的要求。循环风机按全流量配置，风量根据工艺情况自行设计选择，正常运行时环冷机相应鼓风机可停运。循环风机流量按环冷机的运行需要，其流量在20%～100%范围可调。废气进入鼓风机风箱的压力约4.2～4.5kPa。当锅炉事故或检修时，环冷机鼓风机开启运行，并通过烟囱将废气直接排入大气。2.2.2工艺设计要求72台120t转炉+3台180m2烧结环冷余热

8、发电工程设计方案余热发电装置包括所有系统和设备满足以下总的要求：1)余热锅炉主体采用全钢结构、双压系统。2)环冷机烟气收集罩、环冷机台车密封和管道设计应遵循尽量提高烟气利用率和不影响烧结正常生产的原则。3)在合适位置设置烟气除尘设施。4)环冷机烟气收集系统不参与烧结终点自动控制。5)为充分利用烧结矿冷却废气，提高废气利用效率，余热锅炉布置在环冷机旁，距离环冷机较近，减少热量损失。6)余热锅炉采用落地立式露天布置的型式，废气管道由锅炉上部进入