改进加纤工艺

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1、改进加纤工艺提高薄片填充值目前，我厂薄片生产中采用的是湿解干加纤维法，存在的主要问题有：一是解纤方法不科学，周期长、效率低下、污染严重；二是加纤方法不合理，加纤过程中纤维长度遭到破坏，影响了薄片张力；三是产品质量不稳定，由于受纤维之间亲和力的影响，导致纤维在烟粉中“抱团”，分散不均匀，生产出的薄片出现“花片”、“白点”等质量缺陷。纤维处理工段环境中粉尘较多，空气污染严重，不利于职工的身体健康，迫切需要改善生产状况，优化现场工作环境。针对上述问题，我们召开专题分析会议，对解、加纤工艺进行研究和改进，提高薄片的综合质量指标。09年8月，

2、可行性报告得到了厂部的批准，经过全体工作人员4个月的努力，取得了圆满的成功。现将实施情况汇报如下：一、现状调查和分析近几年，由于卷烟单箱消耗指标要求的提高，薄片在卷烟加工工艺中的作用已日显突出，且随着薄片加工技术的不断改进，薄片质量的不断提高，目前，薄片的掺兑档次已体现在中低档卷烟产品中，需求量不断扩大，在其降本增效的同时，也给薄片的发展提供了一定的空间。1、解纤加纤流程纤维纸板水解→挤干松散→烘干→与梗末同时粉碎→粉料。纤维纸板水解挤干松散纤维烘干CMC烟梗烟末木浆纤维配比粉碎粉料CMC粘合剂保润剂水配比搅拌液料混料压制成片烘箱干

3、燥切片断丝滚筒干燥计量装箱冷却定型成品薄片2、现有薄片生产中存在问题纤维处理工段环境中粉尘较多，空气污染严重，不利于职工的身体健康。迫切需要改善生产状况，优化现场工作环境。3、薄片中添加纤维的必要性在烟草薄片中添加纤维，主要作用是增强薄片的张力，提高薄片抗破碎度，从而提高薄片的综合利用率，达到降本增效的目的。4、添加纤维流程中的问题解纤加纤流程：纤维纸板水解→挤干松散→烘干→与梗末同时粉碎→粉料。烘干纤维时，絮状纤维造成生产现场扬尘，现场粉尘含量高达1.28mg/m3，超标近十倍，对生产环境造成严重污染，对操作人员身体健康造成严重威

4、胁。日期解纤线(mg/m3)烘纤线(mg/m3)2009年5月11日0.891.232009年5月12日0.951.382009年5月13日0.911.352009年5月14日0.861.182009年5月15日0.821.062009年5月18日0.941.372009年5月19日0.881.222009年5月20日0.881.232009年5月21日0.961.52均值0.8991.282表１：薄片线粉尘含量调查二、目标设定及可行性分析1、设定目标：根据《工业企业设计卫生标准》中的相关规定，我们认为在进行技术改造后，保证薄片质量

5、指标稳定的前提下，为解决纤维加工现场环境中粉尘污染问题，小组设定以下目标：现场粉尘含量由1.09mg/m3下降到低于0.15mg/m3。2、目标可行性分析首先，根据国家的《工业企业设计卫生标准》，在配套设施齐全、设备运行正常、生产工艺合理的情况下，现场粉尘含量低于0.15mg/m3。其次，厂部领导对可能影响到职工身心健康的环境问题非常重视，车间领导身体力行亲自挂帅，能找到最佳方案解决问题。并且，车间小组人员技术好，分析、解决问题能力强，有丰富的设备维修和改造经验。三、对策及实施情况由纤维在薄片中的作用可知，需要将纤维按比例均匀地掺兑

6、到薄片中，而掺兑方式有两种：即干加和湿加。干加就是纤维纸板经过解纤处理后，与烟梗、烟末混合粉碎，形成粉料，再与液料混合搅拌，压制成薄片。湿加就是纤维纸板水解后直接与液料均匀配比，再与粉料混合搅拌，压制成薄片。(原有是干加)序号名称内容完成时间责任人备注1提前水解备料在保证生产和原料品质的前提下，尽可能增加纤维纸的浸泡时间，使其充分水解2009.9.22许跃良田蓓2加粗输送管径原有的输送管路是４分管径，每年会堵塞一到两次，现选择６分管径的输送管路2009.9.23袁昕孙强林芦丰3改进搅拌装置采用增加搅拌器叶片与原料接触面的方式，提高物

7、料的混合程度2009.9.24袁昕孙强林芦丰4调整搅拌速度控制物料的混合程度，调速必不可少。增加的变频器用于控制搅拌器的转速2009.9.24朱美林席元贵改进后薄片加工工艺流程图纤维纸板水解挤干松散纤维烘干CMC烟梗烟末木浆纤维配比粉碎粉料CMC粘合剂保润剂水配比搅拌液料混料压制成片烘箱干燥切片断丝滚筒干燥计量装箱冷却定型成品薄片对策实施一：提前浸泡纤维纸实施人：田蓓许跃良实施时间：2009.9.22图：浸泡的纤维纸浆对策实施二：改造输送管道实施人：袁昕孙强林芦丰实施时间：2009.9.23图：改造后的送料管路（六分管）对策实施三：

8、改造搅拌器叶片实施人：袁昕孙强林芦丰实施时间：2009.9.242304040801615°图：搅拌器叶片设计图原搅拌叶片改造后搅拌叶片对策实施四：搅拌器实现调速功能实施人：朱美林席元贵实施时间：2009.9.24四、效果检查通过实施