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1、第16卷第3期合成技术及应用47Vol.16No.3SYNTHETICTECHNOLOGYANDAPPLICATION应用技术短纤牵伸工艺中压蒸汽疏水方式的改进徐爱国(仪征化纤股份有限公司涤纶一厂,江苏仪征211900)摘要:对仪化短纤牵伸工艺中压蒸汽疏水系统改造情况进行了较为详细的分析,从工艺、设备、节能等多方面进行了比较,并在此基础上提出了更加完善的改造思想。关键词:牵伸;中压蒸汽;疏水方式;改进中图分类号:TQ340.6文献标识码:B文章编号:1006-334X(2001)03-0047-03在仪化15000
2、t/a短纤生产工艺中有三处需要在该装置中对每一个热辊都设置了一只热静力使用中压蒸汽(2.0～2.4MPa,245～260℃)作为热式疏水器,该型疏水器的工作是靠蒸汽与凝结水之媒介质,它们全都位于后纺牵伸定型工艺。因为第一间存在温差来进行的,凝结水必须冷却降温后才能处采用直接喷射的方式进行加热,因此不涉及疏排排出。因三牵的蒸汽工作压力为1.6MPa,而定型五水装置,但其余两处因为采用是虹吸疏水的间接加辊的工作压力为0.8MPa,因此为了避免疏水相互热方式,其疏水状况的好坏将直接影响热辊的加热之间的干扰设置两路回水管,
3、其设计的优点是每辊效果,对短纤产品的主要质量特性指标有很大影响。对应一疏水器避免了热辊因工作负荷差异而造成相十二只第三牵伸辊和五只热定型辊实际工作过互影响,能耗很低。但由于其不适合于虹吸疏水的工程中使用的中压蒸汽压力有所不同(0.8～1.6作方式,因此在实际运行中表现出的主要缺陷有:MPa),其疏水压力必然存在差异,在装置的原设计中采用的热静力式分散疏水的方式,即十七个热辊设置十七只疏水器,疏水按其两个压力等级分两路回至闪蒸罐,在实际使用过程中发现辊中积水不能及时排出,辊温常常达不到规定的要求,严重影响了图1原装置
4、中压蒸汽疏水系统流程图产品质量,并且检修任务量很大。基于这种状况,曾1.热辊在高速旋转过程中凝结水在内腔壁形成对大部分装置的中压疏水系统进行了改造,采用集一水膜,无论该水膜是呈现出层流还是紊流状态,水中疏水的方式,这样的改进基本满足了工艺上对辊膜的厚度都对蒸汽的凝结换热系数影响很大,从而温的要求,检修也较为容易,但在实际使用中发现能也对丝束的加热效果有很大影响。但热静力式疏水源浪费现象十分严重,甚至对下游的二次蒸汽闪蒸器的工作原理是凝结水必须低于饱和温度下才能排罐工况也造成了影响,设备故障率有所提高。针对这放,即所
5、生成的饱和凝结水需继续换热直至存在一一情况,在进行反复论证的基础上我们制定了第二定的过冷度后疏水器才予以动作,这样的工作方式次改造的方案,并且选定一条生产线进行了试验性显然使得辊内积水增加,造成蒸汽与辊筒之间的换改造,经过一段时间的运行证明改造效果良好,既满热障碍,使运行中的辊筒表面温度难以达到规定的足了工艺需求又达到了较好的节能效果。1原装置介绍及性能分析收稿日期:2001-06-08修回日期:2001-07-22作者简介:徐爱国(1969-),工程师,1991年毕业于南京化工原装置中压蒸汽疏水系统如图1所示
6、。动力专科学校热能工程系,一直从事热能利用技术管理工作。48合成技术及应用第16卷要求。生产负荷维持不变,利用孔板来达到虹吸疏水的目2.十七只疏水器密布于后纺牵伸机长边轴下狭的是切实可行的。小的空间内,再加上附属的管道、阀门,占用了很多5.因孔板是依靠压差来进行强制、连续疏水的,的检修区域,造成牵伸机和疏水系统的检修困难。因完全可以避免因“汽堵”造成的排水不畅,而且因孔疏水器为易损件,需要经常检修、更换,所以检修工板疏水流量较大,可以进行并联集中疏水从而节省作任务量非常大,成为制约该工序提高劳动效率的大量的检修空间
7、。因素。基于以上考虑形成的改造方案在生产线上得到实施并予以了推广,改造完成投入运行后取得了较2第一次改造情况介绍及分析为理想的效果,轴温已能完全满足生产工艺的要求,中压蒸汽疏水系统第一次改造如图2所示。但随着运行时间的延续,这种疏水方式暴露出诸多的不足:1.辊温除了与疏水性能有关外,生产负荷的增加、虹吸管的堵塞、辊筒表面结垢都会对丝束温度产生影响,但在实际生产中操作人员遇到辊温低于控制范围时倾向于开启较多的孔板组数,因而对疏水量的调节不是连续的,这就不可避免地造成蒸汽泄漏,并在疏水管道内形成汽水混合物。图2中压蒸汽
8、疏水系统第一次改造流程图2.汽水混合物在管道内流动时因蒸汽流速远大此次改造的主要目的是解决热辊温度不能满足于水的流速,会产生激烈的碰撞,对管道、阀门和孔生产工艺要求的问题,其改造思想可归结为以下几板的冲击十分严重,尽管孔板采用硬质合金钢材质,点:但在强烈的冲刷面前显得无能为力,孔径不断地被1.热静力式疏水器不可能满足虹吸疏水状况下冲蚀扩大,造成更进一步的能源
