短纤第三牵伸机检修方案.doc

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1、HV582第三牵伸机检修方案一、检修负责人及具体检修人员分工：检修负责人：11K周利群安全员：牛小勇质量员：卢明东检修人员6名二、工具、辅料：序号名称规格数量有途1葫芦1.5×6m、0.5×6m2只吊装2钢丝绳若干吊装3橡皮20m2包裹、摆放零件4毛毯2块包裹辊筒5叉车1.5吨1辆搬运6千斤顶30吨2只7叉车专用附爪1只8力矩扳手1500~20002把9铁丝8#若干捆扎齿轮10斜套专用工具1只拆、装斜套11量具若干测量三、备品备件：序号名称规格数量备注1输入轴HV582-04011根2过桥轴HV582-04081根3输入齿轮HV582-0402（2

2、7T）1只42CrMo4过桥被动齿轮HV582-0406（48T）1只42CrMo5过桥主动齿轮HV582-0407A（28T）1只42CrMo6牵伸辊轴HV582-04114只8轴承22240B2只牵伸辊轴用9轴承223202只输入、过桥轴用10轴承223182只输入、过桥轴用11轴承斜套22402只牵伸辊轴承12锁紧环110×155、120×165、130×180各1只输入、过桥齿轮13键32×903只输入、过桥齿轮四、安全措施：①检修前参检人员应了解检修方案和检修过程中的注意事项；②起重作业人员应有起重作业许可证，起吊进程中应指定专人负责指挥

3、；③参检人员应正确着装，检查安全帽、安全带是否可靠；④叉车应有专职人员操作；⑤严格执行设备交出与验收制度。五、准备过程：①工艺处理，停车，停蒸汽，放空，设备移交；②准备工器具及专用工具，在箱体上方挂一只葫芦；③备件检测，检查备件齿轮、轴承配合处的配合尺寸，是否符合装配要求；④打开侧窗，抽取齿轮箱体中的润滑油（320#）；六、检修步骤：（一）拆卸：1、箱体前部拆卸：拆毛刷架、过桥辊前轴承（22318）、输入轴前轴承（22318）压盖、辊筒挡圈、油封挡板，打开牵伸辊端盖拆虹吸管、加热管、夹套管；2、箱体后部拆卸：拆BG3联轴节、陶瓷辊回转接头、1#牵伸

4、辊回转接头，及后轴承压盖，轴承挡板、锁紧螺母，并用专用拉马拆后轴承斜套（2240）；拆过桥辊前后轴承压盖，拆输入轴前后轴承压盖；3、箱体上部拆卸：拆开陶瓷辊上方盖板，及部分油管（铜管）；①拆陶瓷辊，铲车车铲上装专用附爪，将托铲置于陶瓷辊下方，用橡皮或毯子将辊包扎好，并用葫芦将陶瓷辊与铲车拉紧，防止辊脱落损坏，用铲车将陶瓷辊从前方拔出；②拆过桥辊：松开两齿轮的锁紧套螺栓，过桥输入齿轮轮孔中穿入钢丝绳，挂于上方葫芦，将葫芦稍带上力为宜，用铜棒敲击齿轮，拆下；①拆输入辊：松开输入齿轮的锁紧套螺栓，用铜棒敲击轴头，将齿轮拆下；②拆牵伸辊：将铲车的专用附爪置

5、于被拆辊下方，辊筒表面用橡皮或毯子包好，在辊筒中心孔中置入一适合钢棒，并穿入葫芦钓钩与铲车拉紧，再用另一葫芦将铲车与辊筒锁紧，防止辊筒脱落；松开齿轮与辊的连接螺栓，齿轮孔中穿一钢丝绳与上方葫芦连接，将葫芦稍带上力为宜，用铲车将陶瓷辊从前方拔出；③分解牵伸辊上部件，拆下后轴承、齿轮、轮毂、前后轴承及迷宫密封。(二)安装：①检测镀铬的轮毂与轴的配合间隙，按与拆卸步骤相反的顺序装配牵伸辊；②先安装牵伸辊下部辊筒；③将齿轮用葫芦吊起放入箱体中，用叉车将固定在专用附爪上的辊筒慢慢送入箱体孔中，再将齿轮放入辊轴中，轴放到位后，用螺栓把齿轮与辊轴连接牢固，然后装

6、轴承斜套，并锁上紧紧螺母，测量轴承游隙，游隙范围15~20μm，装轴承压盖、回转接头及前油封挡圈；④安装牵伸辊上部辊筒，重复上述步骤③；⑤装过桥、输入轴，最后安装陶瓷辊；⑥安装其它附件。七、注意事项：①备件安装前要做好测量工作，配合公差在规定的范围内；②输入、过桥辊轴齿轮台肩处一定要倒角，防止装配时发生卡死现象；③陶瓷辊及牵件辊拆装时，其外表面应包裹毛毯，以防表面碰伤、刮伤等；④齿轮、轴承安装时，必须找正安装，且要安装到位。八、验收：①辊轴部件各零件装配位置正确，紧固可靠；②测量并记录输入、过桥、牵伸辊轴齿轮与轴配合尺寸及公差；测量并记录轴承修前后

7、轴承游隙；检修质量标准序号检验项目质量标准检验方法1牵伸辊径向跳动≤0.60mm百分表2牵伸辊表面凹扁≤1.5mm≤2.5mm钢直尺和塞尺3后轴承间隙减少量0.09～0.11mm塞尺4输入、过桥≤0.05mm千分表5油升温≤30℃温度计6油压≥0.6Mpa压力表772T齿轮基面跳动≤0.45mm百分表8齿面啮合齿高≥40%齿长≥70%涂丹红9油冷却器打压压力0.9MPa，保压20分钟，无泄漏试压泵、计时表10虹吸管与衬套0.3～1.0mm卡尺11油冷却器镁棒＜50%更换目视