机械制造工艺学1-2

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1、机械制造工艺学2007.2苏州大学应用技术学院机电工程系绪论机械制造工艺学:以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门应用学科。机械制造工艺：各种机械的制造方法和制造过程的总称。包括：零件的毛坯制造、机械加工、热处理、产品的装配等等。研究的主要工艺问题：质量、生产率、经济性1、保证和提高产品的质量：包括零件的加工精度、加工表面质量、整机的装配精度、使用性能、使用寿命、可靠性。2、提高劳动生产率：提高切削用量；改进工艺和方法；提高自动化程度。3、经济性（降低成本）：节省、合理选择原材料，改进、合理使用现有设备，采用新材料、新工艺、新的高效设备

2、目的：初步具有分析和解决工艺问题的能力及一定的自学工艺理论、新工艺、新技术的能力。要求：1、掌握机械制造工艺的基本理论，学会进行工艺分析、实验研究的方法；2、具有制订一般零件的机械加工工艺规程和制订一般产品的装配工艺规程的初步能力；3、了解机械制造中的新技术、新工艺和发展动向。课程特点：实践性强学科内容来源于生产和科研实践，工艺理论的发展又促进、指导生产的发展。目的是应用。涉及面广涉及毛坯制造、热处理、机械加工、装配、加工方法、加工设备、工艺装备、物流、信息、管理。灵活多变工艺理论、工艺方法的应用灵活性很大。第一章机械加工工艺规程本章提

3、要本章所要解决的重点是:在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。学习本章，首先需要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。§1.1概述工艺：方法、过程、要求、技术工艺性：材料是否适合某种加工方法，如：焊接工艺性，铸造工艺性结构工艺性：零件结构是否适合某种加工方法。工艺质量：材料某种加工方式下的性能§1.2生产过程和工艺过程一、生产系统、生产过程和工艺过程系统：由若干个相互作用，相互依赖的

4、部分所组成，具有特定功能的有机整体。系统的必备属性：（1）集合性;（2）相关性;（3）目的性;（4）环境性;机械加工工艺系统：机床，刀具，夹具，工件（简称为系统或加工系统）机械制造系统：以某个机械加工的车间作为更高一级的系统包括：物资流，信息流，能量流以最有效的方式手段来完成车间全部零件的加工任务为目的生产系统：以整个机械制造厂为整体目的——最高经济效益相互关系：1、范围：上一级包含下一级系统，子系统2、关系：整体——局部生产过程：从材料——成品的全过程工艺过程：在整个机械生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为成品

5、或半成品的过程。工艺规程：以文件形式来确定的工艺过程。二、生产类型：三种：单件小批生产、成批生产、大量生产。成批生产：大批生产，中批生产，小批生产特点：加工零件数量、加工零件本身、刀具夹具、加工方法、效率。生产纲领：产品年产量、进度计划。N=Q·n（1+α%）(1+β%)Q----年产量（台/年）；n----产品中零件的数量；α、β----备品百分率（1）单件生产生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。例如，重型机器制造、专业设备制造和新产品试制等。

6、（2） 成批生产一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。例如，机床制造就是比较典型的成批生产。每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为：小批生产---其工艺过程的工艺特点和单件小批生产相似；大批生产---其工艺过程的特点和大量生产相似；中批生产---其工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批大量生产之间。（3）大量生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方式进行。各种生产类型的工艺过程的特点可归纳成表5．2。生产类

7、型对工艺过程的影响生产类型对工艺过程有着重要影响。当生产类型不同时，生产组织和生产管理、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备（刀、夹、量具）、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制订工艺路线之前必须明确该产品的生产类型。三、机械加工工艺的组成工序：一个人或一组人在同一个地点，对同一个或几个零件连续完成的那一部分工艺过程。工步：三要素：加工表面，刀具，切削用量（速度，进给量，切削深度）三要素都不改变，为同一工步。走刀：在同一刀具，同一切削用量，对同一表面所进行的多次切削（多次走刀），每一次切削称为一次走刀安装：在多

8、次装夹的零件生产过程中，每装夹一次工件所完成的工艺过程。工位：为了完成某一工序，在一次装夹之后，工件与夹具或设备的可动部分一齐相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。若生产批量比较小则其加工工艺过程可由