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1、三.塑膠模具用鋼(3.1塑膠模具鋼之特性比較)3.2鏡面加工性鏡面程度與鋼材選擇500010000150000102030405060PDS2PDS3PDS5PD555.Pre-HDH2FNAK55NAK80DHA1(SKD61)(SKD11)DC53PD613PD5553.3研磨加工方法:(1)必須照正規的研磨作業順序施工.(2)必須遵守研磨作業各項注意事項.研磨作業順序:車削加工銑床加工--#220--#320--#400)--砂紙研磨(#220--#280--#320--#400--#600--
2、#800--#1000--#1200--#1500)--鑽石膏精加工(15um--9um--6um--3um--1um)--砥石研磨(粗--細#46--#80---#120--#1503.4塑膠鋼材預硬性PDS2PDS3PDS51020304050605010030050010003000DH2FNAK55NAK80時效處理型(MASIC)MASICDHA1(SKD61)PD555DC53PD613(SKD11)淬火型預硬型一般用(雜貨)多量生產用(汽車.電器)耐久.FR.鏡面用四.模具設計:4.1每
3、模穴數依下列項目決定每模穴數:總生產量成形品大小與機台配合問題模具製作成本成形品結構復雜度,精度要求流動平衡問題4.2成品排列方向:形狀.,大小,滑塊結構澆口位置加工方法成品取出方法,取出方向脫模深度外觀面4.3分模線位置及分模面設計1.投影面積大小比較2.外觀面要求3.R位置,R有無4.成形方向5.成品附著,頂出問題6.滑塊結構7.靠破面,插破面設計8.加工方法9.接触面大小,壓力,硬度,精度.(防止毛頭產生)10.研磨保養方法4.4投影面積計算1.應扣除中孔部分2.與厚度無關(成品位置偏心問題)3
4、.重疊部分的計算4.透氣不良的中孔如何計算4.5鎖模力量1.與膠料的流動性(粘度)有關.2.考慮模座受力平衡的問題.3.配合射出成形机的規格.4.鎖模力應大於射出成形力.5.射出成形力與膠料流動性,成品肉厚,料溫有關.鎖模力F=投影面積A*模具內壓力P樹脂最高壓力kg/cm2PS400ABS400PP300PC500POM8004.6模具標準結構如圖:二板模側澆,口,扇形澆口,隱藏式澆口,不論模穴數多寡,皆可使用.二板模的成品與流路副料可以同時取出.(一)如圖:三板模一般用在針點澆口,成品及流路副料分
5、別在不同的模面取出.一般先取出流路副料,再取出成品.因靜模板在導柱上滑動,因此須加強導柱的精度及強度.此種模具极易產生不同心的問題,因此必須有止滑塊的機構.標準側向型模具結構圖(可動側)標準側向型模具結構圖(固定側)如圖:滑塊模:1.應注意側向滑塊承受射出壓力大小的問題.2.滑塊的驅動方式.3.斜梢的作用係驅動滑塊左右的位移.與製品是否產生毛頭無關.4.壓塊與滑塊密合的程度直接與毛頭的產生有關.一般壓塊有一體式與分割式二種,前者加工困難,但強度較佳.5.設計標準化.(二)模板的結構可以分為一體式與分割
6、式1.模板止滑定位機構:應注意模板滑動方向:(如圖)成形品止滑面靜模分模面心型2.靜模板的結構:可以分為一體型及分割型兩种:(如圖)3.動模板的結構:可以分為一體型及分割型兩种.(如圖)PPPd(a)(b)(c)強度以(a)最佳(c)尚可(b)較差精度以(b)最佳(c)尚可(a)較差4.7模具強度計算1.方形模板(無底)壁厚尺寸計算:H:側壁厚mmp:成形壓力kg/cml:梁長mma:受力部分高度mmE:楊氏系數,鋼:2.1*10kg/cmb:模穴高度mm&:容許變形量mmh=22384E.b.&1
7、2p.1.a3=67.2.10b.&6p.1.a34462.方形模板(有底)壁厚尺寸計算H:側壁厚mmp:成形壓力kg/cml:梁長mma:模穴mmE:楊氏系數,鋼:2.1*10kg/cmb:模穴高度mm&:容許變形量mmc:l/a定數(見表)h=2262.1.10.&6c.p.a343.圓形模板(有底)壁厚尺寸計算&:內半徑變形量mmp:成形壓力kg/cmE:楊氏系數,鋼:2.1*10kg/cmr:內半徑mmR:外半徑mmm:poison比,鋼:0.25226&=+m[]Er.pR-rR+r222
8、2R=E.&-b.p(1-m)bE.&+b.p(1-m)brR=2.1.10&-1.25r.pr2.1.10&+0.75r.p664.動模墊板厚度尺寸計算bBhlL&max=5.w.l4384.E.l&==5p.b.L4384.E.l5p.b.L432.E.B.h3h=5p.b.L432.E.B.&3成形壓力Pkg/mmI=Bh/12w=b.Pl=L23&:容許變形量應先設定4.8模具材質及硬度:1.依模具總壽命及成品表面精緻度要求決定模具材質.2.成品