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1、三.塑膠模具用鋼(3.1塑膠模具鋼之特性比較)3.2鏡面加工性鏡面程度與鋼材選擇500010000150000102030405060PDS2PDS3PDS5PD555．Pre-HDH2FNAK55NAK80DHA1(SKD61)(SKD11)DC53PD613PD5553.3研磨加工方法:(1)必須照正規的研磨作業順序施工.(2)必須遵守研磨作業各項注意事項.研磨作業順序:車削加工銑床加工--#220--#320--#400)--砂紙研磨(#220--#280--#320--#400--#600--#800--#100
2、0--#1200--#1500)--鑽石膏精加工(15um--9um--6um--3um--1um)--砥石研磨(粗--細#46--#80---#120--#1503.4塑膠鋼材預硬性PDS2PDS3PDS51020304050605010030050010003000DH2FNAK55NAK80時效處理型(MASIC)MASICDHA1(SKD61)PD555DC53PD613(SKD11)淬火型預硬型一般用(雜貨)多量生產用(汽車.電器)耐久.FR.鏡面用四.模具設計:4.1每模穴數依下列項目決定每模穴數:總生產量成
3、形品大小與機台配合問題模具製作成本成形品結構復雜度,精度要求流動平衡問題4.2成品排列方向:形狀.,大小,滑塊結構澆口位置加工方法成品取出方法,取出方向脫模深度外觀面4.3分模線位置及分模面設計1.投影面積大小比較2.外觀面要求3.R位置,R有無4.成形方向5.成品附著,頂出問題6.滑塊結構7.靠破面,插破面設計8.加工方法9.接触面大小,壓力,硬度,精度.(防止毛頭產生)10.研磨保養方法4.4投影面積計算1.應扣除中孔部分2.與厚度無關(成品位置偏心問題)3.重疊部分的計算4.透氣不良的中孔如何計算4.5鎖模力量1.
4、與膠料的流動性(粘度)有關.2.考慮模座受力平衡的問題.3.配合射出成形机的規格.4.鎖模力應大於射出成形力.5.射出成形力與膠料流動性,成品肉厚,料溫有關.鎖模力F=投影面積A*模具內壓力P樹脂最高壓力kg/cm2PS400ABS400PP300PC500POM8004.6模具標準結構如圖:二板模側澆,口,扇形澆口,隱藏式澆口,不論模穴數多寡,皆可使用.二板模的成品與流路副料可以同時取出.(一)如圖:三板模一般用在針點澆口,成品及流路副料分別在不同的模面取出.一般先取出流路副料,再取出成品.因靜模板在導柱上滑動,因此須
5、加強導柱的精度及強度.此種模具极易產生不同心的問題,因此必須有止滑塊的機構.標準側向型模具結構圖(可動側)標準側向型模具結構圖(固定側)如圖:滑塊模:1.應注意側向滑塊承受射出壓力大小的問題.2.滑塊的驅動方式.3.斜梢的作用係驅動滑塊左右的位移.與製品是否產生毛頭無關.4.壓塊與滑塊密合的程度直接與毛頭的產生有關.一般壓塊有一體式與分割式二種,前者加工困難,但強度較佳.5.設計標準化.(二)模板的結構可以分為一體式與分割式1.模板止滑定位機構:應注意模板滑動方向:(如圖)成形品止滑面靜模分模面心型2.靜模板的結構:可以
6、分為一體型及分割型兩种:(如圖)3.動模板的結構:可以分為一體型及分割型兩种.(如圖)PPPd(a)(b) (c)強度以(a)最佳(c)尚可(b)較差精度以(b)最佳 (c)尚可(a)較差4.7模具強度計算1.方形模板(無底)壁厚尺寸計算:H:側壁厚mmp:成形壓力kg/cml:梁長mma:受力部分高度mm E:楊氏系數,鋼:2.1*10kg/cmb:模穴高度mm&:容許變形量mmh=22384E． b．＆12p．1．a3=67.2．10b．&6p．1．a34462.方形模板(有底)壁厚尺寸計算H:側壁厚m
7、mp:成形壓力kg/cml:梁長mma:模穴mm E:楊氏系數,鋼:2.1*10kg/cmb:模穴高度mm&:容許變形量mmc:l/a定數(見表)h=2262.1．10．&6c．p．a343.圓形模板(有底)壁厚尺寸計算&:內半徑變形量mmp:成形壓力kg/cmE:楊氏系數,鋼:2.1*10kg/cmr:內半徑mmR:外半徑mmm:poison比,鋼:0.25226&=+m[]Er．pR-rR+r2222R=E．&-b．p(1-m)bE．&+b．p(1-m)brR=2.1．10&-1.25r．pr2.1．10&+0.75
8、r．p664.動模墊板厚度尺寸計算bBhlL&max=5．w．l4384．E．l&==5p．b．L4384．E．l5p．b．L432．E．B．h3h=5p．b．L432．E．B．&3成形壓力Pkg/mmI=Bh/12w=b．Pl=L23&:容許變形量應先設定4.8模具材質及硬度:1.依模具總壽命及成品表面精緻度要求決
