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《溶剂型有机硅压敏胶的制备及性能研究_李海银》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、,2013,27(6):405~408研究·开发SILICONEMATERIAL*溶剂型有机硅压敏胶的制备及性能研究1,2,3111李海银,吴伟卿,唐敏峰,任清刚(1.华南理工大学材料科学与工程学院,广州510800;2.广州宏昌胶粘带厂,广州510800;3.青岛农业大学化学与药学院,山东青岛266109)摘要:以正硅酸乙酯和六甲基二硅氧烷为原料制得MQ硅树脂,MQ硅树脂再与107硅橡胶进行缩合反应,制备了107-MQ;再加入过氧化苯甲酰(BPO)及辅料配成有机硅压敏胶。考察了MQ硅
2、树脂与107硅橡胶的质量比、BPO用量、外加辅料对压敏胶性能的影响。较佳工艺为:MQ与107硅橡胶的质量比为0.75∶1~1.75∶1、BPO用量2份、丙烯酸羟乙酯用量0.5份(MQ与107硅橡胶总用量100份),此时有机硅压敏胶液稳定,可长时间放置,初粘32#钢球,剥离强度12N/25mm。关键词:有机硅,压敏胶,过氧化苯甲酰,初粘,剥离强度+中图分类号:TQ433.438文献标识码:A文章编号:1009-4369(2013)06-0405-04有机硅压敏胶主要是由端羟基聚二甲基硅氧1实验烷(107硅橡胶)同与之不完全互溶的MQ硅树脂、催化剂、交联剂、填料和其它添加剂以及
3、有1.1主要原料及试剂机溶剂等混合而成。其独特性使其能与多种难粘γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷材料(如聚烯烃、氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳(KH570)、乙烯基三甲氧基硅烷、六甲基二硅酸酯等)粘接,广泛应用于汽车制造、船舶制氧烷(MM)、钛酸四正丁酯:AR,南京曙光化造、发电机和电动机的电气绝缘、化学刻蚀加工工集团有限公司;正硅酸乙酯(Si-28):AR,[1-3]及化学屏蔽等领域。南京曙光化工集团有限公司;107硅橡胶:黏度目前,市售的有机硅压敏胶都需要使用底涂2000000mPa·s,山东大易化工有限公司;二丁剂,否则压敏胶在使用过程中会从基材上脱落,基二月桂酸锡、二苯
4、甲酮、过氧化苯甲酰附着力下降,严重影响使用。使用底涂剂存在以(BPO):AR,百灵威科技有限公司;甲苯、丙下不足:增加涂膜工序,增加成本;底涂剂固含烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、异丙量低、溶剂含量高,施工时散热不好,生产线易醇、盐酸(浓度99.9%):AR,国药集团化学[4]发生着火爆炸等事故。到目前为止,对溶剂试剂有限公司;蒸馏水:自制。[4]型有机硅压敏胶的研究多种多样,但通过外1.2MQ硅树脂的制备加辅料如丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯等提高有机在反应釜中加入45mL蒸馏水、4.5mL浓硅压敏胶的稳定性、附着力的研究未见报道。为盐酸与90mL异丙醇,混合均匀;加入3
5、5.6g了进一步满足市场需求。本实验以正硅酸乙酯和MM,搅拌反应5min后逐滴加入104gSi-28;六甲基二硅氧烷为原料制得MQ硅树脂,然后在升温至80℃反应3.0h;然后,加入甲苯进行萃锡催化剂作用下与107硅橡胶反应,制成107硅取,甲苯相用蒸馏水洗涤至中性,真空减压蒸馏橡胶与MQ硅树脂缩聚物(107-MQ);再加入得到M/Q比值为0.8的甲基MQ硅树脂。过氧化苯甲酰(BPO)及各种辅料,制得溶剂型1.3107-MQ的制备有机硅压敏胶,考察了M/Q比值、MQ硅树脂与107硅橡胶的质量比、BPO用量及辅料种类对收稿日期:2013-06-18。作者简介:李海银(1982—
6、),博士后,研究方向为有机功压敏胶性能的影响。能高分子。E-mail:lhaiyin894@126.com。*基金项目:广东省教育部产学研结合项目(2010B090400108)。·406·第27卷按一定质量比将107硅橡胶和MQ硅树脂加由表1可见,随着MQ硅树脂与107硅橡胶入装有甲苯的三口烧瓶中,滴加催化剂二丁基二质量比的增加,压敏胶的剥离强度一直增大,当月桂酸锡,升温至100℃反应4h,即得所需产m(MQ)/m(107)由0.5∶1增加到2.0∶1时,剥离品。产品外观为无色透明液体,固体质量分数强度增加4.19倍。而制品的初粘性能则先增后50%,黏度8000~1000
7、0mPa·s,放置一年不出减,在m(MQ)/m(107)为1.25∶1时达到最大现凝胶、沉淀或相分离现象。值。即m(MQ)/m(107)在0.75∶1~1.75∶1范围1.4压敏胶带的制备内,压敏胶的初粘与剥离强度均较好;但附着力用甲苯溶解BPO及助剂,加入107-MQ稍偏差,有微脱胶现象。胶液中调配均匀,稀释至适合涂胶浓度,经过涂2.3107-MQ的红外表征胶、干燥、固化、收卷、分切过程,制得胶带。图1为107-MQ的红外(IR)光谱图。1.5结构表征及性能测试红外光谱:采用美国ThermoNicolet公司的A
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