Layout设计原理和方法

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1、Layout设计原理和方法1)设施布置的主要目标1.符合工艺过程的要求。尽量使生产对象流动顺畅,避免工序之间的往返交错,使设备投资最小,生产周期最短2.最有效的利用空间。要是场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率),是建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小3.物料搬运费用最少。要便于物料的输入,使产品、废料等物料的运输路线尽量短捷,并尽量避免运输的往返和交叉。4.保持生产和安排的柔性。使之可以使因产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需要5.适应组织结构的合理化和管理的方便。使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域幷就近布置,甚

2、至合幷在同一个建筑物内。6.为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。使之符合生理、心理的要求,为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。2)设施布置的基本内容设施布置包括以下的内容(见后页图示):1主要生产地点:包括成品、半成品或处于生产准备阶段的主要原料车间。如:各Module、包装线、前加工等等2辅助生产地点:为主要生产地点服务的其它生产地。如:ICT治具室等。3动力设施:如配电间4仓库及料场:如原材料仓、半成品仓、待检仓、不良仓、贵重物品仓等5工程技术管线:如上下水道、动力管网等6运输设施:包括管道、通道、吊装平台、机械化运输设施等。7行政福利设施:如办公室、医务室、食堂等8厂区环境

3、:如大门、围墙及美化绿化等3)设施布置决策的依据1布置的结果应达到的目标是使存储费用、劳动力、闲置设备和保管费用保持在一定的水平下,从而达到预期的产量和利润2生产需求量的预测对布置设计决策的“目标确定”有着重要意义3加工过程的要求是设施布置决策重要依据4第四个主要依据是要进行布置的建筑物或场所的有效空间总数。4)机器设备布置原则1按照人机关系布置原则(1)根据机器与人之间的信息交换频率布置机器。将使用频率高的机器布置在离操作者近的地方.(2)根据信息交换的重要程度布置机器。将重要的机器布置在离操作者近或者方便的位置(3)根据人机操作观察显示器的顺序布置机器。(4)根据机器功能布置机器。把

4、具有相同(或相近)功能的机器布置在一起。2按照机-机关系考虑布置原则按照工艺顺序,尽量减少原材料,半成品得倒流和往复流动,以使加工路线最短,如果产品单一,这很容易做到,但是产品品种较多时,需要根据统计数据计算各产品在机器之间的流动次数和重量,然后求出对所有产品的最优布置。3按照人-人关系布置生产过程中,人与人的协同关系主要表现在人与人之间相对位置的确定。人与人之间相对位置的确定主要取决于信息传递频率.信息的重要程度.信息的传递方式。4分析调整机器设备布置不但要同时考虑以上关系,还要考虑生产面积的限制.采光条件的限制,安全的限制.机器的特性相互影响的限制条件及维修场地限制条件等。人流、物流

5、标准人流、物流通道设计中应适合最小空隙原则。1)人流通道1人流通道标准中国成年男性的肩宽平均值为37.5cm,标准差为18.79cm。考虑到预留的左右空隙,根据人体工学可以得到:单人通道的宽度为60cm(尽量避免设计单人通道)二人通行通道为137cm三人通行通道为183cm2人流通道宽度的选择公式:W=T*V/PERSONW:通道宽度(人)T:所有人流允许通过的总时间V:人流通过速度PERSON:人流量2)物流通道1物流通道标准物流通道所需空间,不仅取决于储存物的大小,而且也要看所使用的搬运工具内部所使用的搬运工具,如表搬运工具长(cm)宽(cm)高(cm)栈板10612012彩盒框12

6、010096静电箱A(2*10)586035.7静电箱B(1*5)323431手推车1136034双层料车845884物料暂放车906059最小通道宽度由搬运工具宽度、所需空隙和在生产作业区域的交通规范决定。运输状况物流通道宽度使用搬运工具搬运工具左侧右侧各留25cm的空隙双向通行中间需要25cm空隙操作室的空间比需要的加大25%为仓库或货场所使用的堆高叉车增加5~10%2物流通道计算1)当量物流量将系统中的所有物流材料修正、换算成统一的量,这就是当量物流量。这里我们使用玛格数作为当量物流量计量单位。2)玛格数的计算玛格数的计算步骤:计算物料体积查基本值曲线确定玛格数基本值查参数表修订值

7、计算玛格数体积与玛格数基本值对应关系表基准体积玛格数0.005立方英寸1/2000.1立方英寸1/201.0立方英寸1/410立方英寸(150立方厘米)1玛1格100立方英寸3.51000立方英寸1010000立方英寸25100000立方英寸50玛格数计算公式:M=A+1/4*A(B+C+D+E+F)式中:B—密度修正系数C---形状修正系数D---损伤危险程度修正系数E----状态(化学状态、物理状态)修正系数F----价值因素,

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