桩基检测控制要点

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1、桩基工程质量控制要点一、施工测量(一)桩位放线测量1、根据甲方书面提供座标控制点,用全站仪测量,将每个桩位布设于实地。为避免施工现场破坏,在校核控制轴线准确无误后,将控制轴线延伸至建筑物以外的地面上加以固定,以便施工中使用。2、根据桩位设计图纸与轴线关系,计算出每个桩位的理论坐标(假定坐标系),用全站仪测量放出桩位,桩位用醒目标记标识,以防施工中丢失。3、桩位整体放出后,根据桩与桩之间的关系,桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系,进行整体校核和局部校核,无误后方可进行施工。4、以上一切平面测量工作,均要求在工程测量规范要求的范

2、围内进行。(二)水准测量根据建设单位书面提供的水准点,使用水准仪测量出施工场地桩位的自然标高,通过计算,严格按照图纸的设计标高控制桩顶、桩底标高。(三)以上测量过程,应在现场监理人员的监督下进行,测量资料经整理汇总后,报送监理单位审批。(四)技术保证措施1、测量放线所用仪器经检验合格后方可使用。2、本工程的测量放线由项目部测量技术人员统一进行布放,并对整个放线质量负主要责任。3、测量放线前,应会同甲方、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行汇审和认定。4、测量放线的精确性必须达到施工设计和测量规范要求。5、在测放完桩位和钻机

3、就位时,应对桩位进行复核,偏差应满足设计要求。二、灌注桩施工采用旋挖钻机钻孔、清孔、成孔的施工工艺,半孔泥浆护壁,水下混凝土灌注成桩工艺,确保清孔后桩底沉渣小于100mm,以保证灌注桩承载力要求和工程质量。(一)成孔1、测放桩位:首先由控制点或控制轴线确定桩位,桩位允许偏差10mm。放线结束后会同总包单位管理人员及监理共同验线,验证无误并签字认可后方可进入下一步工序施工。2、钻机就位:旋挖钻机根据自身的行走系统和调整系统,选择最佳就位位置,调整钻杆垂直度等参数,确保垂直度和桩位偏差符合设计要求。误差不超过2cm,检查无误后

4、,方可进行施工。3、旋挖机成孔旋挖成孔工艺是利用钻杆带动筒状挖斗,在该机钻头压力和扭矩的作用下,旋转钻入地层,所取的钻渣直接装入钻斗内,由钻斗呈泥状或固体状钻渣提离孔底,排到孔外面而使桩孔成形。旋挖机开钻时,钻斗的中心点一定要定位准确,随后的几个钻次一定要轻压,慢转和限制回次进尺,并从孔口及时补充泥浆,保证泥浆面始终保持在0.3m以内,钻斗下放或提升到护筒底部时,一定要慢提慢放,以防钻斗挂碰护筒。在钻挖砂层时,一定要注意孔内泥浆的漏失情况,并根据实际情况及时调整泥浆的粘度和比重,使其粘度保持在18~25s以内,比重保持在1

5、.25~1.32g/cm3以内。在钻进持力层细砂层进,慢慢用捞砂钻头钻进,如遇钻进困难时,用入岩钻头钻进,在接近终孔时,必须再换用捞砂钻斗钻挖,以保证桩孔达到设计深度时孔底没有钻渣存在。4、泥浆护壁①本工程的地层主要由粘土层和砂层组成,可利用地层中含有粘性土进行原土选浆,当钻进到砂层等松散层时,如泥浆达不到要求,可适当掺加适量膨润土和处理剂进行人工造浆。以达到以下指标:比重:1.15-1.2g/cm3粘度:18-25s含砂率:≤10%PH值:7-9②因泥浆的性能与地层岩性密切直相关,故应充分利用泥浆性能指标之间的相关性,通

6、过控制比重和含砂量两个基本指标来控制泥浆的性能参数。即严格控制泥浆的比重1.15-1.2,含砂量<10%,合格后<4%。比重大,泥浆粘稠,孔壁泥皮厚,影响桩周混凝土与孔壁土接合强度,而且容易造成灌注时混凝土夹泥、强度下降等:比重小,胶体率差,护壁不好,易塌孔和缩径。③施工中应根据地层岩性合理安排换浆、稀释、清砂的时间。④施工时泥浆循环系统的布置,要利用场地中央、四周空地和施工后的区域,集中挖设一个较大泥浆沉淀池,泥浆池的容积应为桩孔容积的2-3倍以上,另外尽可能合理地统一安排施工顺序布设循环槽,避免因重复挖设造成场地条件恶

7、化,循环槽应有1/200的坡度,槽面积应保证冲洗液正常的循环而不外溢。⑤施工中成孔的钻渣,废浆和其中的泥浆复合材料,含水量大,处理难度较大,可在沉淀后挖碴外运。5、测孔深及终孔检查:掏渣清孔后用测锤测定孔深,终孔垂直度偏差≤1%,桩径偏差小于±50mm,孔深经监理工程师检查符合要求后,方可进行下一道工序施工。(二)钢筋笼制作1、钢筋笼进场验收及取样送检钢筋进场前,需提供产品质量证书和合格证,进场后保留每捆(盘)上钢筋上的标牌,并按规格分别堆放整齐,妥善保管,雪天覆盖彩条布防止污染和锈蚀,同时通知监理工程师进行见证取样,抽取

8、钢筋原材试件和焊接试件送实验室做检验,合格后方可使用。2、钢筋制作平台搭设钢筋加工平台采用Φ32钢管搭设,高度为1m,水平间距2米,并在一面设置斜坡,方便制作完成的钢筋笼滚下,钢筋笼堆放场地应确保场地平整,笼底应设置枕木垫撑加固,钢筋笼堆放高度不得超过3层。3、钢筋笼的制作方法要求(1)钢筋笼规格及配筋

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1、桩基工程质量控制要点一、施工测量(一)桩位放线测量1、根据甲方书面提供座标控制点,用全站仪测量,将每个桩位布设于实地。为避免施工现场破坏,在校核控制轴线准确无误后,将控制轴线延伸至建筑物以外的地面上加以固定,以便施工中使用。2、根据桩位设计图纸与轴线关系,计算出每个桩位的理论坐标(假定坐标系),用全站仪测量放出桩位,桩位用醒目标记标识,以防施工中丢失。3、桩位整体放出后,根据桩与桩之间的关系,桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系,进行整体校核和局部校核,无误后方可进行施工。4、以上一切平面测量工作,均要求在工程测量规范要求的范

2、围内进行。(二)水准测量根据建设单位书面提供的水准点,使用水准仪测量出施工场地桩位的自然标高,通过计算,严格按照图纸的设计标高控制桩顶、桩底标高。(三)以上测量过程,应在现场监理人员的监督下进行,测量资料经整理汇总后,报送监理单位审批。(四)技术保证措施1、测量放线所用仪器经检验合格后方可使用。2、本工程的测量放线由项目部测量技术人员统一进行布放,并对整个放线质量负主要责任。3、测量放线前,应会同甲方、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行汇审和认定。4、测量放线的精确性必须达到施工设计和测量规范要求。5、在测放完桩位和钻机

3、就位时,应对桩位进行复核,偏差应满足设计要求。二、灌注桩施工采用旋挖钻机钻孔、清孔、成孔的施工工艺,半孔泥浆护壁,水下混凝土灌注成桩工艺,确保清孔后桩底沉渣小于100mm,以保证灌注桩承载力要求和工程质量。(一)成孔1、测放桩位:首先由控制点或控制轴线确定桩位,桩位允许偏差10mm。放线结束后会同总包单位管理人员及监理共同验线,验证无误并签字认可后方可进入下一步工序施工。2、钻机就位:旋挖钻机根据自身的行走系统和调整系统,选择最佳就位位置,调整钻杆垂直度等参数,确保垂直度和桩位偏差符合设计要求。误差不超过2cm,检查无误后

4、,方可进行施工。3、旋挖机成孔旋挖成孔工艺是利用钻杆带动筒状挖斗,在该机钻头压力和扭矩的作用下,旋转钻入地层,所取的钻渣直接装入钻斗内,由钻斗呈泥状或固体状钻渣提离孔底,排到孔外面而使桩孔成形。旋挖机开钻时,钻斗的中心点一定要定位准确,随后的几个钻次一定要轻压,慢转和限制回次进尺,并从孔口及时补充泥浆,保证泥浆面始终保持在0.3m以内,钻斗下放或提升到护筒底部时,一定要慢提慢放,以防钻斗挂碰护筒。在钻挖砂层时,一定要注意孔内泥浆的漏失情况,并根据实际情况及时调整泥浆的粘度和比重,使其粘度保持在18~25s以内,比重保持在1

5、.25~1.32g/cm3以内。在钻进持力层细砂层进,慢慢用捞砂钻头钻进,如遇钻进困难时,用入岩钻头钻进,在接近终孔时,必须再换用捞砂钻斗钻挖,以保证桩孔达到设计深度时孔底没有钻渣存在。4、泥浆护壁①本工程的地层主要由粘土层和砂层组成,可利用地层中含有粘性土进行原土选浆,当钻进到砂层等松散层时,如泥浆达不到要求,可适当掺加适量膨润土和处理剂进行人工造浆。以达到以下指标:比重:1.15-1.2g/cm3粘度:18-25s含砂率:≤10%PH值:7-9②因泥浆的性能与地层岩性密切直相关,故应充分利用泥浆性能指标之间的相关性,通

6、过控制比重和含砂量两个基本指标来控制泥浆的性能参数。即严格控制泥浆的比重1.15-1.2,含砂量<10%,合格后<4%。比重大,泥浆粘稠,孔壁泥皮厚,影响桩周混凝土与孔壁土接合强度,而且容易造成灌注时混凝土夹泥、强度下降等:比重小,胶体率差,护壁不好,易塌孔和缩径。③施工中应根据地层岩性合理安排换浆、稀释、清砂的时间。④施工时泥浆循环系统的布置,要利用场地中央、四周空地和施工后的区域,集中挖设一个较大泥浆沉淀池,泥浆池的容积应为桩孔容积的2-3倍以上,另外尽可能合理地统一安排施工顺序布设循环槽,避免因重复挖设造成场地条件恶

7、化,循环槽应有1/200的坡度,槽面积应保证冲洗液正常的循环而不外溢。⑤施工中成孔的钻渣,废浆和其中的泥浆复合材料,含水量大,处理难度较大,可在沉淀后挖碴外运。5、测孔深及终孔检查:掏渣清孔后用测锤测定孔深,终孔垂直度偏差≤1%,桩径偏差小于±50mm,孔深经监理工程师检查符合要求后,方可进行下一道工序施工。(二)钢筋笼制作1、钢筋笼进场验收及取样送检钢筋进场前,需提供产品质量证书和合格证,进场后保留每捆(盘)上钢筋上的标牌,并按规格分别堆放整齐,妥善保管,雪天覆盖彩条布防止污染和锈蚀,同时通知监理工程师进行见证取样,抽取

8、钢筋原材试件和焊接试件送实验室做检验,合格后方可使用。2、钢筋制作平台搭设钢筋加工平台采用Φ32钢管搭设,高度为1m,水平间距2米,并在一面设置斜坡,方便制作完成的钢筋笼滚下,钢筋笼堆放场地应确保场地平整,笼底应设置枕木垫撑加固,钢筋笼堆放高度不得超过3层。3、钢筋笼的制作方法要求(1)钢筋笼规格及配筋

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