桥梁桩基施工控制要点

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1、桥梁桩基施工控制要点1．钻孔1.1复测桩位，确保钻孔位置的准确。1.2检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度。护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm，冲击钻机应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m。在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋设深度，岸滩上：粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密度到的土层中至少0.5m；水中筑岛：护筒宜埋入河床面以下1m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％，现场监理对以下项目全部检查。1.3检查泥浆指标：正循环旋转钻机

2、、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1-1.3，冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重：砂粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2；反循环旋转钻机钻孔泥浆比重可为1.05-1.15。粘度一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s。新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。现场监理对以上项目全部检查。1.4钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。1.5现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不小于设

3、计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。现场监理对以上项目全部检查。1.6孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为1%。1.7浇筑混凝土前对清孔质量的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无2-3cm的颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度为17-20s。现场监理或试验监理应见证含砂率和泥浆比重的试验。2.钢筋笼2.1检查钢筋的下料、钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理平行检查数量应为施工单位检查数量的10%。

4、钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为±1cm，尺量检查。2.2监理全部检查钢筋接头外观。焊接接头外观应符合如下规定:帮条长度：双面焊5d，单面焊10d。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。检查下表中的允许偏差项目（表2.2）：检查方式用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的20%，平行抽检10%。表2.2类别项目允许偏差电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且≯3mm焊接高度+0.05d~0焊接宽度+0.1d~0焊接长度-

5、0.5d咬肉深度0..05d，且≯0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm²2.3检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。2.4扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。2.5钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合标2.5的规定。表2.5序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d尺量检查4加

6、强筋间距±205螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查2.6钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，保护层垫块材质是否符合要求，布置是否均匀、安装密度是否合理。测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安装深度好位置正确。3.水下混凝土灌注3.1控制原材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：序号原材料名称允许偏差%1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌合用水±13.2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。没工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。3.

7、3见证混凝土坍落度试验，每拌制50m³或每工作班测量不少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。3.4见证混凝土含气量测试，每拌制50m³或每工作班测量不应少于1次，含气量应≥2.0。3.5控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测量1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。3.6旁站监理水下混凝土的灌注过程，检查混凝土的浇筑工艺应符合要求，导管应采用Φ25-30cm钢管，接口严密，导管管节长度，中间节宜为2-3m，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。导管使用前应进行试拼和试压，试压力

8、宜为孔底静水压力的1.5倍，导管自下而上顺序编号和标