桥梁桩基施工质量控制要点

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1、桥梁桩基施工质量控制要点　　【摘要】桥梁桩基施工是决定桥梁质量的关键因素，施工质量的好坏直接决定了桥梁的使用寿命和运营安全，因而，桥梁桩基的施工质量控制是相当重要的工作，如何在施工过程中，严格把控好质量控制的要点，本文进行了详细的阐述，为桥梁桩基质量控制提供了依据。【关键词】桥梁桩基施工；质量控制；要点；关键中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：前言桥梁桩基的质量对桥梁结构的安全性和使用寿命有着决定性的作用，因此，在施工过程中我们要严格控制桥梁桩基的施工质量，对施工要点和质量检测要给予高度的重视，确保工程质量。二、钻孔前的准备工作

2、施工前的技术措施1场地整理，清除杂物，碾压密实。2钻孔桩使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。3泥浆的制作9制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用钻机制浆，待粘土已搅成泥浆时，即可进行钻孔。三、桥梁桩基施工质量控制的要点1.灌注桩孔的施工质量保证要点1-1开孔前，根据测量基准点放样定位，用十字交叉法引出桩位中心，在桩位外设置定位桩。1-2护筒埋设时，水中护筒埋置深度2-4m，陆地护筒埋置深度1-1

3、.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心与桩中心偏差，控制在5.0cm以内，严格控制护筒的竖直位置，护筒与桩轴线垂直偏差应不大于1%，护筒顶应高出护筒外水位1.0-2.0m，旱地上护筒顶面应高出地面30cm。1-3钻孔一经开始，应连续进行；应经常对泥浆指标进行试验，以确保泥浆稠度，在地层变化处应捞取钻渣样品，判明土层记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图，同时确定合适的钻进速度，升降钻杆要平衡，钻杆提出孔口应防止碰撞护筒，防止钩挂护筒底部，拆装杆要迅速；开钻必须正确并慢速推进，待导向部位全部进入土层后，方可全速钻进。91-4钻孔

4、深度达到设计孔深，且成孔质量符合图纸要求，测量钻孔深度，检验合格后，应立即提升钻锥距孔底20-40cm继续循环清孔。清孔时始终保持孔内水位高出地下水位或河流水位以上1.5-2.0m，以防止钻孔塌陷。1-5清孔后的泥浆指标符合规定要求，并经监理工程师验收后，方可提钻。提钻后用孔规探测孔径、孔形和倾斜度，，监理工程师检测合格后，即可进行下道工序。2.钢筋笼的制作和吊装就位质量保证要点2-1材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。2-2钢筋笼的制作钢筋笼进行节段制作，孔口焊接成整体。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯

5、折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。2-3钢筋笼的安装为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。9钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正

6、反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。3、灌注砼3-1砼材料要求组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。3-2拌制砼用水在使用前做水质化学分析，符合用水要求。3-3砼所用水泥符合设计的规定，水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经中心试验室检验合格。3-4砼的拌合9拌制砼前，先精确称

7、量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进仓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼。3-5钻孔桩砼灌注钻孔桩砼灌注时，导管底口不得埋于沉淀渣内，灌注首批砼时必须保证导管埋深不小于1M，必须连续不间断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度和测量导管长度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，

8、导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。3-6清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用