水泥包装装车收尘系统说明书

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1、水泥包装装车收尘系统说明书装车点扬尘：操作工装车作业时，移动皮带出口和装运车辆车厢底部距离较大，按目前的装车作业习惯，这个高度距离约有1000mm左右。袋装水泥在落到车厢里时，冲击力较大，而且此处无任何粉尘控制措施，产生扬尘。是该工段的主要污染源，必须治理。1.2编制依据及执行标准GB/T 16911-1997水泥生产防尘技术规程GB4915水泥工业大气污染物排放标准GB12138袋式除尘器性能测试方法GB12348工业企业厂界噪声标准GB/T18384机电产品包装通用技术条件GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计

2、规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50295水泥工厂设计规范JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件JB/T8534内滤分室反吹类袋式除尘器JB10191袋式除尘器安全要求JB/T10340袋式除尘器压差控制仪HCRJ015—1998袋式除尘器滤袋HCRJ016—1998袋式除尘器滤袋框架HCRJ042—1999袋式除尘器用滤料HCRJ043—1999袋式除尘器用电磁脉冲阀GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）GB4

3、053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）GB50577-2010水泥工厂职业安全卫生设计规范CTC-ZX-0水泥生产企业安全标准化评定标准1.3治理标准1、装车位1000mm范围内扬尘捕集率大于95%；2、二层岗位扬尘≤4mg/m3；3、除尘器粉尘排放≤20mg/m3；4、符合国家及行业相关标准5、执行安全生产标准化一级标准1.4具体操作：因为每套包装机-装车机工艺相同，所以按单套装车系统叙述解决方案。单套装车机系

4、统根据实际运行状况，每套系统加装装车机系统扬尘捕捉系统，包括：①、皮带机转运点收尘系统。②、装车机平皮带和花纹皮带的连接缝隙处加装漏斗。③、装车机机头收尘系统。④、管道系统（废气输送系统）⑤、除尘器系统。单套装车机系统从袋装水泥皮带输送机开始，至装车，共有三个扬尘点，包括平面两台皮带转运溜槽各1个扬尘点（由于清包作业不佳或包装袋质量差导致），两台装车机机头各1个扬尘点。装车机平皮带和花纹皮带的连接缝隙处各1个漏灰点。有三个扬尘点同时作业，分别是皮带转运溜槽1个，装车机头1个，装车机平皮带和花纹皮带的连接缝隙处1个漏灰点。

5、1、转运溜槽处吸尘罩、花纹皮带的连接缝隙处加装漏斗及吸尘软管。要达到最大程度控制装车机扬尘，必须控制好袋装水泥清包作业，实现装车时皮带机带灰和水泥袋带灰最小化。必须在皮带转运溜槽处增设吸尘罩，装车机平皮带和花纹皮带的连接缝隙处加装漏斗及吸尘罩。2、装车机头扬尘收集装置移动装车机机头位置的抽风量和吸尘罩的合理设置是本工段环保治理的关键。经现场勘查，综合考虑现场作业要求和工艺布置的局限性，我们在装车机头前部设置了一台吸尘罩，吸尘罩装置都随能装车机上下前后移动。头部吸尘罩作为主要扬尘收集装置，承担80%以上粉尘收集。其主要作用

6、是收集装车至车厢板上部及装车位置前部产生的扬尘污染。顶吸尘罩体布置在装车机机头前部恰当位置，三面采用软帘围挡，操作面敞开，吸尘罩规格为600x2400。我公司的移动风槽是安装在斜皮带的机架上，集尘罩安装在水泥落包点的上方，这样才能够随着机架的升降和前后移动，达到落包点扬尘的最佳收尘距离。吸尘罩的三向用软布帘进行封堵，落包点的扬尘是从作业人员的腿部被吸到集尘罩，落包点的扬尘不会飘落到作业人员的腰部以上，避免现场扬尘对作业人员的健康危害。其围挡长度在安装时根据车型确定。3、管道系统针对装车机系统的工作特性，固定风槽安装在二楼

7、的地面上，移动风槽安装在花纹皮带的机架上，随装车机前后移动，移动风管移动距离0-11米，根据实际情况按最大移动距离设计，漏风率≤1%。我公司设计的固定风槽和移动风槽为轴套连接，整个收尘系统没有伸缩软连接，在使用过程中为0维护。每台包装机系统配置贰套移动风槽及固定风槽装置。如下图所示。为防止和减少风槽集灰，除尘器水平风槽设计风速≥25m/s1.5系统收尘风量的计算和确定1、Q1装车机机头吸尘罩口抽风量计算：顶吸罩按半密闭罩设计，其所需抽风量按下式计算Q=FxV(V选择2.5-4.5m/s)，F：密闭罩开口及缝隙总面积.本案

8、中F=2.2x0.5x110%=1.21m2，V选择3.5m/s，Q1=1.21x3.5x3600=15246m3/h1、Q2平皮带与斜皮带夹角接灰漏斗吸尘口抽风量：漏斗吸尘软管内截面为矩形，截面面积约为0.02mm，风速约为20m/s,风量Q2为：Q2=0.02x20x3600=1440m3/h2、Q3转弯溜子吸尘