如何提高立磨台时 降低单位能耗

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1、如何提高立磨台时降低单位能耗生料磨台时产量的高低不仅影响窑系统的稳定生产，而且影响熟料单位电耗，进而影响熟料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高完好率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统调整、操作技巧不同方面进行简要探讨。      一、设备管理与维护     1、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响   立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘衬板的磨损随着运转时

2、间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨损严重时，及时更换。目前我们公司的立磨，采用印度生产的陶瓷磨盘衬板和北京嘉克公司生产的磨辊辊皮。由于物料因素磨损严重，停机时要进行在线焊接磨辊辊皮，尽可能的保证磨辊皮的弧度不被破坏。      2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响   挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总

3、量就增加了，降低了台时产量。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，不能正常生产。所以，随着辊盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断调整挡料圈的高度。     3、喷口环的磨损对立磨产量的影响   喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工况。导风叶片的损坏会使通过风环处的风量不均匀分配，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力较弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部

4、刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机台时产量。我们利用每次停机检修时间，更换已损坏的导风板。      4、磨内下料溜子的落料点对产量的影响   磨内下料溜子的落料点的不准确，在磨盘的旋转下，导致物料在磨盘上分配的不均，工作时两侧的磨辊不平衡，研磨效率不均，会导致磨机壳体损坏严重，液压缸不正常损坏。      5、液压系统压力对磨机产量的影响   在其它因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系，研磨压力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。液压系统阀件失灵、压力开关失常或内部泄露都会引起拉

5、紧力下降，氮气缸储能器内的压力值达不到要求，都会影响台时产量。利用每次停机时间，我们检查氮气缸压力，保证在规定的范围内。生产中，检查各液压缸的回油管道内的量，判断其泄漏情况。根据磨辊皮和磨盘衬板的磨损情况，及时调整液压系统，保证液压系统的稳定，物料得到充分的研磨。   二、工艺系统调整      1、余热发电对立磨的影响   由于余热发电的生产，窑尾排出的烟气温度比起以前有大幅度的降低，入磨温度一般在198℃左右。由于立磨是烘干磨，入磨温度的降低，给生料磨生产带来的是台时的降低。操作中，我们充分利用有限的热风，保

6、持磨内的喷水量适当，在操作稳定的条件下，尽可能提高出磨温度。经过不断的摸索，调整喷口环的挡板开度适合当前工况。      2、系统漏风方面   我们把片区内的所有设备及管道包干到人，每周部门人员对系统进行检查，如发现有漏风、漏料、漏灰对责任人进行处罚，并限期整改，保证系统的正常。逢停机检修时，组织人员对进风烟道内的积灰进行清理，保证管道通畅；对旋风筒内积灰进行清理，对漏风处进行处理。   三、操作技巧      1、料层厚度的控制   立磨是料床粉碎设备，粉碎效果取决于物料的易磨性及施加的拉紧力和承受这些挤压力的

7、物料量。在难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，提高产量。一般控制料层厚度在36mm-76mm左右。喂入磨机物料的量和出磨成品的量要平衡。生产中根据磨内压差、主电机电流以及系统工况等参数，判断并调整挡料圈的高度；当调整挡料圈高度一定后，料层厚度的高低是由所施加的压力来决定。当入磨物料量一定时，压力越大料层越薄。稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度和颗粒级配合理，我们重新校对料层厚度保证在50mm左右，磨机在较薄的料层厚度下生产，努

8、力提高一次性碾磨效果；之二是保证液压系统的正常工作，压力稳定。料床的稳定与研磨压力的稳定是相互影响，反映在生产环节表现是台时产量的降低。      2、喷水控制   立磨喷水的主要作用是：调节出磨温度、稳定料层、降低磨内压差。磨内喷水量的多少和喷水方式合理与否，可以改变磨盘上物料的运动阻力，影响物料的流速，控制物料被粉磨时间的长短，影响研磨效果。我厂生产初期，磨机稳定性差